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消除軸向間隙。如果滾珠絲杠處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護(hù)，將密封圈裝在螺母的兩端。滾珠絲杠副拆裝后，為保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法為，利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，否則會(huì)使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率。

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滾珠絲桿的潤滑可選潤滑脂或潤滑油方式，而潤滑方法大致分為手動(dòng)潤滑與自動(dòng)強(qiáng)制潤滑兩種，可依照系統(tǒng)的運(yùn)行速度，使用環(huán)境等需求做適合的選擇。

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絲桿一端固定，另一端支承。固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力；支承端軸承只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是可以避免或減少滾珠絲桿因自重而出現(xiàn)的彎曲。同時(shí)絲杠熱變形可以自由地向一端伸長。

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如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如 含碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。因此，即使是在正常的溫度下進(jìn)行淬火加熱，對(duì)于碳化物聚集處來講，加熱溫度已顯得過高了。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量 控制在 0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為 主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。

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