CNC對毛刺的控制

CNC加工零件、相當(dāng)于匯聚了車床、銑床、鉆床的加工工藝、通過編程、不用二次裝夾、一氣呵成、省時(shí)省力、使用起來非常方便、它的毛刺受到刀具鋒利程度已經(jīng)加工工藝流程的影響、如果用倒角方式再次依照加工軌跡倒角一遍就可以實(shí)現(xiàn)去毛刺、但這樣的工藝適合普通品質(zhì)的要求、的必須加工散熱器去毛刺機(jī)的工序處理，八溢自動化生產(chǎn)的等離子散熱器去毛刺機(jī)設(shè)備可以有效去除加工毛刺、同時(shí)具備拋光功效、有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。機(jī)加工散熱器去毛刺機(jī)的面臨的問題倒角：一般是為了便于零件裝配，在零件端部做出倒角。

手工散熱器去毛刺機(jī)與等離子散熱器去毛刺機(jī)的比較

傳統(tǒng)的手工去毛刺；而修邊刀、銼刀、或者用砂帶機(jī)、拋光機(jī)上尼龍輪、這些操作不需要技術(shù)處理，環(huán)保但效率不高、耗時(shí)耗力、一天做不了多少量；對散熱器去毛刺機(jī)的效率低、容易造成漏去等產(chǎn)品不良，用等離子散熱器去毛刺機(jī)、可以做到毛刺去的干凈徹底、無遺留、且操作簡單、對操作人員無技術(shù)要求、普通工人即可。用等離子散熱器去毛刺機(jī)設(shè)備，只需工人上下掛、散熱器去毛刺機(jī)是設(shè)備自動進(jìn)行、去除的徹底、各個(gè)部位都可以去的掉、比起人工很多、幾乎可代替30人工的工作量、達(dá)到節(jié)約人工成本

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超聲波散熱器去毛刺機(jī)和等離子散熱器去毛刺機(jī)的比較

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在擊破的時(shí)候會產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺；等離子散熱器去毛刺機(jī)設(shè)備是利用化學(xué)微腐蝕加離子轟擊毛刺出雙作用達(dá)到散熱器去毛刺機(jī)功效的、可以去除較大的毛刺、且、去除徹底。通過將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆，利用爆產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺6、雕刻機(jī)散熱器去毛刺機(jī)設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需散熱器去毛刺機(jī)位置簡單有規(guī)律。