撕碎機刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

近年來，刀具材料的表面強化(潤化)技術(shù)發(fā)展很快，有關新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術(shù)來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。

撕碎機刀片是決定破碎物料生產(chǎn)流程以及效率的關鍵，因此在選擇的時候必須要考慮周全。而且這是撕碎機上蕞關鍵的配件之一，如果無法保障刀片的品質(zhì)，那么就會直接影響到生產(chǎn)的效率。那么如何才能選到性價比高的撕碎機刀片呢？

1、耐磨性

撕碎機刀片在不斷的運行過程中會造成不同程度的磨損。因此要注意選擇具有較強耐磨性的刀片。耐磨的刀片能夠保障出效率的同時增強刀片的使用壽命。畢竟耐磨的刀片還能夠減少對設備的磨損。

2、韌性

撕碎機在整個運行過程中需要一定的沖擊力才能確保效率。而刀片是運行過程中的關鍵，因此要注意選擇韌性強的刀片，具備一定的韌性次啊能確保字啊運行中的沖擊力度。

3、價格

不同品牌的刀片價格也會有一定的不同。在確保耐磨性以及韌性的同時要注意選擇出性價比高的產(chǎn)品。性價比高的刀片不僅能夠保障運行的效率，還能夠為廠家節(jié)省不少的開支。

如何選擇木材撕碎機刀片？

撕碎機刀片是木材撕碎機中重要的組成部分，木材撕碎機之所以能夠完成粉碎工作，就是依靠撕碎機刀片來進行的，同時木材撕碎機的刀片分為多種類型，有定刀和動刀，刀片的質(zhì)量好壞對于粉碎工藝有直接的影響，撕碎機刀片是木材撕碎機的心臟。

 對于木材撕碎機來說，主要易損件是刀片，如果刀片不能工作，就會造成木材撕碎機的停機，好質(zhì)量的木材撕碎機無論是粉碎效果和壽命都可以保證，因此用戶在購買撕碎機刀片前需要先知道怎樣區(qū)分撕碎機刀片質(zhì)量的好壞。

 木材撕碎機采用一般的刀片材質(zhì)有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等，這樣當樹枝硬度比較大時，就會造成刀片的報廢，質(zhì)量好的木材撕碎機刀片一般采用的是合金剛刀或者是高速剛刀，合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。

 好的刀片在生產(chǎn)初期就要有嚴格的質(zhì)量把控，這樣才能確保生產(chǎn)木材撕碎機刀片原料的質(zhì)量，在生產(chǎn)中更是要經(jīng)過多步驟的處理來確保木材撕碎機刀片能滿足長期粉碎的需要，撕碎機刀片對于木材撕碎機產(chǎn)量的提高也有很大的幫助，因此用戶在選型撕碎機刀片的過程中需要下足功夫。

撕碎機刀片的應用越來越普遍，其消費工藝亦隨著客戶的請求變得復雜；目前，撕碎機刀片的制造是依據(jù)質(zhì)量請求來決議消費流程的，需求系統(tǒng)的剖析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種外形的毛坯和制造辦法，擬訂細致加工工藝過程，才干夠制造出契合客戶請求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在撕碎機刀片實踐消費過程中，工藝道路的擬定能夠處理的一些特殊外形產(chǎn)品消費的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工外表的加工辦法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理布置各工序的先后次第，以肯定工序的請求和精細水平。

在所選擇的撕碎機刀片加工辦法中，應該思索加工辦法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與外表加工的精度請求和外表粗糙度請求相順應，以確保加工面的尺寸精度、外形精度行度的請求。普通狀況下，加工辦法要與撕碎機刀片資料的可加工性相順應，以及與產(chǎn)品的構(gòu)造外形、尺寸相順應。