正向熱變形擠壓

正向擠壓工藝流程簡單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護(hù)保養(yǎng)修正。

缺陷是擠壓機(jī)盛料筒零售內(nèi)表面同鋁材的摩擦強(qiáng)，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提升，限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。

熱擠壓就需要擠壓筒升溫，關(guān)于擠壓筒加熱元件的發(fā)展，跟著雨晗專業(yè)模具廠家了解下：

我國鋁擠壓工業(yè)發(fā)展初期，加熱元件主要使用的是國外品牌，與當(dāng)時的國產(chǎn)品牌相比，技術(shù)較過硬，質(zhì)量也穩(wěn)定。但由于價格昂高，供貨期長，無法適應(yīng)國內(nèi)擠壓生產(chǎn)的急需。因此國內(nèi)擠壓生產(chǎn)迫切需要價格合理，供貨期短，質(zhì)量不差的國內(nèi)品牌替代國外產(chǎn)品。近年來，國內(nèi)不少生產(chǎn)廠商開發(fā)生產(chǎn)了替代進(jìn)口的各類擠壓機(jī)盛料筒零售的加熱元件。洛陽雨晗廠家為您揭秘：為扁擠壓筒各層筒體厚度對大等效應(yīng)力的影響，隨著內(nèi)套外半徑的增大，裝配的大等效應(yīng)力迅速減小而工作時的組合大等效力迅速增大。但由于缺少自主的知識產(chǎn)權(quán)及市場無序的競爭，使市場上的同類產(chǎn)品魚龍混雜，而且不考慮擠壓筒型號規(guī)格和功率匹配。不僅影響了生產(chǎn)，而且浪費能源。

關(guān)于擠壓筒內(nèi)襯，它的直徑是如何確定的，來了解一下它的工作部分和非工作部分的直徑差應(yīng)控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～1.0mm。

當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

雨晗專注于工模具事業(yè)多年，擁有先進(jìn)的加工工藝，選材考究，生產(chǎn)值得信賴的產(chǎn)品！

對于銅合金產(chǎn)品，氣泡和起皮是殘次品，擠壓生產(chǎn)過程什么原因造成的呢？雨晗工模具廠家為您分析：

主要原因

①擠壓筒長期使用后，由于磨損導(dǎo)致尺寸超差，造成擠壓時擠壓筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；

②鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在鐓粗時包進(jìn)了氣體，擠壓時氣體進(jìn)入金屬表層；

③擠壓時鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面而形成氣泡；

④設(shè)備排氣裝置工作不正常；

⑤金屬擠壓速度過快，造成擠壓排氣不良；