板型選擇板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。

什么情況下可以使用板式換熱器       板式換熱器，在結(jié)構(gòu)上，板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并暢通流暢過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

      板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。假設(shè)流體與壁面的溫度差全部集中在厚度為δ1''''的有效膜內(nèi)，該膜既不是熱邊界層，也非活動(dòng)邊界層，而是一集中了全部傳熱溫差并以導(dǎo)熱方式傳熱的虛擬膜。 在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。

      溫度差主要集中在層流底層中。即利用冷水機(jī)組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，知足越日的冷量需求，降低空調(diào)的負(fù)荷峰值，從而有效地節(jié)約能源，節(jié)省運(yùn)行用度。 我們使用板式換熱器的冰蓄系統(tǒng)對(duì)電網(wǎng)起到削峰填谷的調(diào)節(jié)作用。

      對(duì)流傳熱速率方程可用牛頓冷卻定律來描述，在大多數(shù)的領(lǐng)域，天天均有大量的熱量跟著廢棄的熱介質(zhì)（如排放的糊口熱水，洗浴熱水，工藝?yán)鋮s水等）而排放入附近大氣環(huán)境中，造成了能源的巨大鋪張，因?yàn)榘迨綋Q熱器的投資本錢低，熱，對(duì)冷熱介質(zhì)的溫差要求低，可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，并將其用于預(yù)熱工況中。

外漏 造成緣故：①夾緊尺寸不及時(shí)、各個(gè)地方尺寸不勻稱（各個(gè)地方尺寸誤差不可超過3 mm）或夾緊地腳螺栓松脫。② 一部分密封墊擺脫密封性槽，密封墊主突面有臟污，密封墊毀壞或板式熱交換器密封墊片脆化。③ 板片產(chǎn)生形變，拼裝移位造成跑墊。④在板片密封性槽部位或二道密封性地區(qū)有裂痕。案例：北京市、青海省和新疆省等地的好幾個(gè)供熱站均選用飽和水汽做為一次側(cè)熱原采暖，因?yàn)檎羝麥囟容^高，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)作前期系統(tǒng)軟件不穩(wěn)定的狀況下，硫化橡膠密封墊在高溫下無效，造成蒸氣外漏。 解決方式：① 在無壓情況，按生產(chǎn)廠給予的夾緊尺寸再次夾緊機(jī)器設(shè)備，尺寸應(yīng)勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應(yīng)不超±0．2N (mm)(N。為板片數(shù)量），兩卡緊板間的平面度應(yīng)維持在2 mm 之內(nèi)。② 在外漏部位上搞好標(biāo)識(shí)，隨后熱交換器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。③ 將開熱交換器瓦解，對(duì)板片形變部位開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時(shí)可將形變部位板片臨時(shí)拆卸后再次拼裝應(yīng)用。④ 再次拼裝拆卸的板片時(shí)，應(yīng)清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。