盛裝中度危害介質(zhì)的壓力容器強(qiáng)制性要求

1. 受壓元件不得采用鑄鐵。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊

片和級(jí)高強(qiáng)度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、

取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)

符合使用單位的有關(guān)規(guī)定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全閥或爆片的出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行

妥善處理，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過(guò)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制

定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，

截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 為減少介質(zhì)通過(guò)安全閥向外泄漏，可將安全閥與爆片串聯(lián)使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

盛裝濕 H 2 S  介質(zhì)的壓力容器強(qiáng)制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器

的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，應(yīng)按 NB/T 47013.3-2015 逐

張進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 殼體用鋼板厚度≥12mm 時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量應(yīng)小于 20ppm。

5. 焊接接頭及母材應(yīng)按GB/T 4157-2006方法A進(jìn)行抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂

試驗(yàn)。

正火材料容器強(qiáng)制性要求

1. 下列材料應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]

(1)多層容器內(nèi)筒的 Q245R 和 Q345R；

(2)厚度大于 36mm 的殼體用 Q245R 和 Q345R；

(3)厚度大于 50mm 的其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)用 Q245R 和

Q345R；

2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗(yàn)。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]

3. 壁厚大于 30mm 的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，不允許使用終軋溫

度符合正火溫度的熱軋代替正火熱處理。[GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]

4. 碳素鋼螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行正火熱處理。[GB/T 150.2-2011 p63 7.1.2]

5. 碳素鋼和低合金鋼制法蘭在下列任一情況下需經(jīng)正火熱處理：[GB/T

150.3-2011 p183 7.1.5]

(1)法蘭斷面厚度大于 50mm；

(2)鍛制法蘭；

6. 正火、正火加回火鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形，溫成形

時(shí)，需避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。[GB/T 150.4-2011 p322 6.1.2]

7. 厚度大于 50mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗(yàn)。[GB/T 12337-2014 p13 4.2.5