什么情況下會(huì)選擇電解拋光加工？

電解拋光相對(duì)于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢(shì)，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　對(duì)于在機(jī)械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對(duì)于加工一般的材料或形狀比較簡(jiǎn)單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。

目前國(guó)內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用主要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)部分零件的鍛模制造；國(guó)外，英、美兩國(guó)的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國(guó)、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。

電解拋光要比機(jī)械拋光的生產(chǎn)許多，而且成本比較來(lái)說(shuō)更是低廉。，電解拋光過(guò)后的工件具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，即使遭受到外界的腐蝕，也能自行抵抗；另外，電解拋光的應(yīng)用范圍十分光，幾乎所有的不銹鋼材質(zhì)都可以采用電解拋光的技術(shù)。

　不銹鋼電解拋光加工原理

　　不銹鋼電解拋光加工是通過(guò)對(duì)電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進(jìn)入鈍態(tài)而凸起部位活性溶解）結(jié)合溶液光亮劑和陽(yáng)極極化作用，達(dá)到電化學(xué)整平拋光的目的。

電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。

1、電流規(guī)格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，電壓12伏或者15伏。也可以根據(jù)用戶(hù)實(shí)際情況定制。

2、主機(jī)采用高頻整流，含有時(shí)間、電流、電壓、溫控、搖擺設(shè)定及數(shù)字顯示。含有過(guò)熱及短路保護(hù)裝置。

3、本設(shè)備采用流水線設(shè)計(jì)方式，非常便于實(shí)際操作，大大提高生產(chǎn)效率。

4、設(shè)備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、清洗槽。

5、槽體采用防腐10mm PP材料制作，符合 要求。

隨著電解技術(shù)的不斷提高，電解拋光過(guò)程中對(duì)電解拋光設(shè)備的要求越來(lái)越高。當(dāng)前的電解拋光設(shè)備主要包括電解槽、水洗槽、鈍化槽、酸洗槽等。用到的配件有銅管、鉛板、電解液。電解槽、水洗槽、鈍化槽、酸洗槽均采用進(jìn)口PPG板焊接成型，具有耐高溫、耐腐蝕、不爆槽、不變形的特點(diǎn)，的電解配方，電解效果更好。

“不銹鋼電解拋光”是一種對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行光亮拋光處理的工藝?，F(xiàn)在市場(chǎng)上所出現(xiàn)的電解拋光液基本上都是環(huán)保無(wú)鉻的。