填料膨脹、消光增稠、涂膜、油漆和薄膜、染色性能

填料膨脹、消光增稠、涂膜、油漆和薄膜、染色性能、防水、防腐、、防結(jié)塊、避免流動柱、觸變性、紫外線輻射、抗老化、硬度膜、腐蝕、耐高溫、高分、耐擦洗，耐電弧絕緣表面亮度。無有機污染，金屬含量低?？商岣咄苛系目棺贤饩€性能，并具有良好的隔熱性能。油漆、涂料、儲存穩(wěn)定性的改善和降低消費者成本的重要性。改善粉體形狀，增加比表面積，增大了與膠粘劑的接觸面，提高了機械強度。

減少研磨時間。用于涂料公司硅粉，不僅能縮短粉磨時間，分散顏料，提高涂料硬度，貯存穩(wěn)定性好，還能減少樹脂用量，從而降低消耗成本。在防腐涂料中，耐酸、耐堿，附著力強，抗沖擊強度好，應用性好。

涂料行業(yè)中，硅微粉的粒度，白度，硬度，懸浮性，分散性，吸油率低，電阻率高等特性均能涂料的抗腐蝕性，耐磨性，絕緣性，耐高溫性能。

硅微粉的生產(chǎn)工藝及流程：

 干法工藝流程為石英石礦料經(jīng)過磕石機加工成較小石料，石料再經(jīng)過粉碎機加工砂粒，然后經(jīng)過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝入庫。

 水法工藝流程大致如下：石英石礦料經(jīng)過磕石機加工成較小石料，石料再經(jīng)過石碾碾壓成砂粒，碾壓時不停的加水，水帶著砂粒流入沉淀池內(nèi)，再把沉淀池內(nèi)的砂粒運入烤房烘烤成干砂粒，然后再經(jīng)過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫。熔融石英粉在儲存和運輸中防雨防潮，否則產(chǎn)品會結(jié)塊并可能改變相應性能。1200目硅微粉生產(chǎn)廠

環(huán)氧模塑猜中選用的填料主要是二氧化硅粉(俗稱硅微粉)，具有介電功能優(yōu)良、熱膨脹系數(shù)低、熱導率高及價錢低一級特色，用它作填充料首要意圖是使環(huán)氧模塑料熱膨脹系數(shù)、吸水率、成型縮短率及本錢下降；隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，1200目硅微粉生產(chǎn)廠等非金屬礦物填料不僅要在超細、提純、改性技術(shù)等方面進行不斷的研究，更重要的是要進行超細粉體在這些高分子聚合物中的應用研究，從而推動整個工業(yè)技術(shù)的進步。耐熱性、機械強度、介電功能及熱導率進步。硅微粉在環(huán)氧模型猜中含量高達60～90%，它們功能好壞對環(huán)氧模塑料質(zhì)量有著十分重要的影響。

硅微粉有2類：一是結(jié)晶型硅微粉，它的顆粒外形為角形，因而又稱為角形結(jié)晶型硅微粉；超細硅微粉具有粒度小、比表面積大、化學純度高、填充性好等特點，在覆銅板、膠黏劑、橡膠、涂料、工程塑料、、造紙、日化等諸多領域應用廣泛。二是熔融型硅微粉，它的顆粒外形有角形的，也有球形的，所以稱為角形熔融型硅微粉和球形熔融型硅微粉。含鈾量低的石英石可加工成低鈾含量的結(jié)晶型硅微粉和熔融型硅微粉。選用化學組成辦法制備的球形熔融型硅微粉鈾含量很低，但價錢很高。石英石是結(jié)晶型的二氧化硅石經(jīng)1900～2500℃高溫燒制后轉(zhuǎn)化成熔融型或許稱無定型二氧化硅石塊。1200目硅微粉生產(chǎn)廠

硅微粉用途

覆銅板

電子與電器產(chǎn)品中的印刷路板常采用覆銅板（CCL）作為基材，而添加超細的硅微粉等作為填料可以改善覆銅板的CTE、耐熱性和可靠性。

印刷電路板油墨

印刷電路板油墨是線路板必須的保護材料。超細結(jié)晶硅微粉可以為線路板提供理想的抗劃擦、低熱膨脹系數(shù)、耐化學性和長期可靠性。

電子與電器產(chǎn)品中的電源等組件常采用環(huán)氧或有機硅的電子灌封膠進行固封。結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉可以根據(jù)熱膨脹系數(shù)、導熱性、粘度、成本等多方面的考量進行選用作為灌封膠填料。

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