碳鋼彎頭的基本技術(shù)進程是:首要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端關(guān)閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓,終成為一個圓形環(huán)殼，根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的彎頭,該技術(shù)適用于制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何標(biāo)準(zhǔn)大型彎頭,是當(dāng)前制作大型碳鋼彎頭的抱負方法。

彎頭成形過程的受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。對焊彎頭一般是根據(jù)斷截面、整體外形來區(qū)分的，一般可分為：卵形異型彎頭、三角形異型彎頭、六角形異型彎頭、菱形異型彎頭、對焊花紋管、對焊U型彎頭、D型管、對焊彎頭、S型管彎管、八角形異型彎頭、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型彎頭、五瓣梅花形異型彎頭、雙凸形異型彎頭、雙凹形異型彎頭、瓜子形異型彎頭、圓錐形異型彎頭、波紋形異型彎頭等。這就是彎頭廠家的工藝成型過程。

根據(jù)產(chǎn)品彎頭規(guī)格換算成的速差要求以及差速擠出成形工藝特點，對管坯和成形模具進行了設(shè)計，用PRO/E軟件建立管坯和模具的三維實體模型，用DEFORM-3D軟件對成形過程進行了有限元數(shù)值模擬，并對成形過程及結(jié)果進行了等效應(yīng)力、等效應(yīng)變、速度場以及載荷變化分析，研究了差速擠出大口徑厚壁彎頭的成形特點，發(fā)現(xiàn)成形彎頭截面無扁化，壁厚均勻，達到了誤差要求，殘余應(yīng)力較小。

二，彎頭重量計算公式

圓環(huán)體積=2X3.14X3.14(r^2)R  

r--圓環(huán)圓半徑

R--圓環(huán)回轉(zhuǎn)半徑

中空管圓環(huán)體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r’^2))R

r’--圓環(huán)內(nèi)圓半徑

90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應(yīng)中空管圓環(huán)體積的1/4、1/6、1/8。

鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米，密度*體積=重量（質(zhì)量）。

1、180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算；

2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算；

3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值；

4、90°彎頭計算公式；0.0387×S(D-S)R/1000式中S=壁厚mm D=外徑mm R=彎曲半徑mm