電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對被涂物背離電極的部位的涂覆能力。也可以表示為對被涂物各個部位均勻覆蓋的能力。

   決定泳透力的因素在于沉積出的涂膜的電阻與摺液電阻的比值.這個比值越大，則電場的分布隨著電沉積的進(jìn)行會迅速向被涂物的背面和內(nèi)表面移動，而使這些部位形成良好的涂膜。反之，則電沉積總是在被涂物局部地方進(jìn)行，很少發(fā)生移動。這樣，就得不到均勻的涂層。純水洗結(jié)束至電泳槽之間設(shè)有一滴水，其主要目的是：（1）通過對滴水取樣檢測電導(dǎo)度，以檢查純水洗的質(zhì)量，滴水的電導(dǎo)率要求不超過50μS/cm，否則則需加大純水之供水量。

   從電沉積時電流與時間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說明泳透力越高。每一種涂料的泳透力，取決于它的制造工藝。在施工過程中,可通過適當(dāng)降低槽液溫度,提高電壓，采用低電流密度及延長時間等方法，在一定程度上改菩泳透力。當(dāng)被涂物因形狀復(fù)雜而達(dá)不泳透力要求時，就要考慮用輔助電極。成套的電泳設(shè)備又稱為電泳線，電泳線分為手動、半自動和自動等幾種類型。

   測定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一種涂料，用不同的方法測定，其結(jié)果是不同的。所以，在測定泳透力時，必須明確實驗方法和條件，而不能隨意根據(jù)某種涂料的泳透力數(shù)值來判斷其優(yōu)劣。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、水洗：磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進(jìn)行，設(shè)二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。水洗用水一般為工業(yè)用水。

2、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

要把握好電泳設(shè)備的電泳時間

   從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度，就幾乎不再增加了。所以，只要時間足夠，都能達(dá)到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。電泳設(shè)備的電壓和電泳時間電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設(shè)備相對簡單，易于控制。相反，時間過長.還會導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差。

電泳涂裝設(shè)備安裝

（1）機器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥、無空氣污染，環(huán)境溫度不得高于45℃的室內(nèi)，安裝位置要平衡。

（2）冷水機的進(jìn)出水管，循環(huán)冷卻水管，要匹配正確，設(shè)計合理，設(shè)計合理連接不滲漏。

（3）制冷機組距周圍墻壁阻礙物不得小于45CM。