濾芯式噴粉室系統(tǒng)

二代棚內(nèi)回收系統(tǒng)，也稱之為濾芯式噴粉室系統(tǒng)，這類(lèi)回收系統(tǒng)技術(shù)關(guān)鍵在于，不設(shè)置外部回收和過(guò)濾系統(tǒng)。因此，設(shè)置了風(fēng)道和旋風(fēng)除塵器。

其濾芯集粉器通常裝在噴粉室板壁上或者底座內(nèi)，也就是側(cè)吸或下吸。特點(diǎn)是占地面積小，安全設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，因?yàn)闆](méi)有密閉裝置，所以不需要設(shè)置危險(xiǎn)排氣口。

但，此類(lèi)回收系統(tǒng)的濾芯很容易損壞，系統(tǒng)風(fēng)阻的變化范圍也很大，特別是長(zhǎng)時(shí)間大粉量的負(fù)荷運(yùn)行，很容易使回收系統(tǒng)的回收效率大大降低，產(chǎn)生跑粉，高壓脈沖反吹氣流的周期性沖擊噪聲也會(huì)使操作者趕到不適應(yīng)。

為何國(guó)內(nèi)少見(jiàn)第三代回收系統(tǒng)？

對(duì)于國(guó)內(nèi)只見(jiàn)前兩代回收系統(tǒng)，不見(jiàn)第三代回收系統(tǒng)，我們調(diào)研分析的結(jié)論是：

1、該設(shè)備濾帶傳動(dòng)動(dòng)力消耗大，密封技術(shù)要求比較高，精加工部件很多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制作的難度比較高。這對(duì)于國(guó)內(nèi)技術(shù)水平低下的中小型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)是不容易克服的障礙。

2、由于上述種種原因，此類(lèi)設(shè)備的制造成本比傳統(tǒng)設(shè)備高處了許多，直接對(duì)銷(xiāo)售市場(chǎng)產(chǎn)生了影響。

3、由于采用濾帶傳動(dòng)，強(qiáng)力吸塵而造成的履帶磨損，難免會(huì)使回收粉中混入磨損纖維，往往會(huì)影響高質(zhì)量要求的涂層質(zhì)量指標(biāo)。

4、這類(lèi)設(shè)備的設(shè)計(jì)只能與少數(shù)大批量生產(chǎn)的流水線相適應(yīng)。

粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)：

1、粉末涂料不含溶劑和揮發(fā)不好的物質(zhì)，改善操作人員的勞動(dòng)條件和環(huán)境；

2、材料的利用率高，過(guò)噴的粉末可以回收再利用，利用率可以達(dá)到百分之九十五以上。

3、粉末噴涂一次性施工，無(wú)需底涂，就可以得到足夠厚度的涂膜。

4、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便；

5、手工噴涂操作人員易于掌握噴涂技巧，自動(dòng)噴涂生產(chǎn)時(shí)，流水線可實(shí)現(xiàn)涂裝自動(dòng)控制。

冷噴涂種類(lèi)

1、靜電流化床，在靜電流化床中，安裝在多孔板上的高壓直流格柵可使得微粒帶高壓負(fù)電，這樣一來(lái)，帶靜電的粉末就會(huì)被只帶接地電壓的待涂工件所吸引，從而形成附著的粉層。

靜電硫化床涂裝技術(shù)的不足之處主要在于對(duì)涂裝產(chǎn)品的尺寸有所限制。

2、粉末靜電噴涂，所采用的技術(shù)是粉末-空氣混合物，在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床已形成粉末-空氣混合物。

粉末通過(guò)一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。