壓力平衡型膨脹節(jié)分為旁通式軸向壓力平衡型、直通式軸向壓力平衡型（統(tǒng)稱為直管壓力平衡型）及曲管壓力平衡型（或稱彎管壓力平衡型）三種形式。旁通式、直通式壓力平衡型膨脹節(jié)主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管的壓力推力。曲管壓力平衡型膨脹節(jié)主要用于吸收軸向與橫向組合位移并能平衡波紋管的壓力推力。

結(jié)構(gòu)原理：壓力平衡型膨脹節(jié)為波紋管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)由壓力平衡波紋管和補償波紋管組成。通過壓力平衡波紋管平衡波紋補償器壓力，解除補償器以及管道的自身推力。用途：壓力平衡型膨脹節(jié)從根本上解決了盲板力對固定支架的推力問題，從而簡化了固定支架的設(shè)計和施工，壓力平衡型膨脹節(jié)能補償管道系統(tǒng)中的軸向位移，內(nèi)壓推力自身平衡，本產(chǎn)品應(yīng)用于不宜設(shè)置固定支架的高物位置管線中。安裝使用注意事項：安裝時疏水口向下?，F(xiàn)場安裝完后，必須拆除拉桿。安裝時介質(zhì)流向與管道伸縮節(jié)的流向標(biāo)志一致。對支座作用力的計算：軸向彈性力：Fx=Kx*(f*x)Kx-軸向剛度N/mmX-軸向?qū)嶋H變形量mmf-計算系數(shù)，當(dāng)預(yù)變形(包括△X=0時)f=1/2，當(dāng)不進(jìn)行預(yù)變形時，f=1。

產(chǎn)品檢驗

1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

2．組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

3．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。

4．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度 /-2.5度的坡口。

5．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6．膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢驗。

7．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15

波紋補償器在安裝前都是要統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)拉伸或是預(yù)壓縮的，做預(yù)拉伸的目的是當(dāng)波紋補償器變形后產(chǎn)生的位移反向推力比較大的時候，利用預(yù)拉伸的方法使管道在變型時減小管道和設(shè)備上支架的承載能力。當(dāng)然在做預(yù)拉伸的時候需要考慮的是在管道允許的給定的補償范圍內(nèi)。波紋補償器進(jìn)行預(yù)拉伸是不會影響補償量和自身壽命的。

   這里需要說明的是預(yù)拉伸不能夠增加補償量的大小。波紋補償器在進(jìn)行軸向預(yù)拉伸的時候可以提前由廠家進(jìn)行，如果需要其它的形式變形則需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行更具體的操作。

   在做預(yù)拉伸的時候需要現(xiàn)在管道的一側(cè)留出需要進(jìn)行預(yù)拉伸的縫隙，等波紋補償器的一端和管道連接好后再將另一端朝著熱變形相反的方向進(jìn)行冷緊，至到預(yù)留的縫隙被填滿。波紋補償器的預(yù)拉伸量一般都是補償量的一半左右。

   軸向外壓式補償器的壓力及推力是由于壓力施加在波紋管上所產(chǎn)生的力。這個力是系統(tǒng)壓力乘以波紋管有效區(qū)域得出的。如果沒有膨脹節(jié)，管道系統(tǒng)是會受到壓力影響的，系統(tǒng)由于管道與張力是反方向的原因是不會移動的。當(dāng)一個不受約束的膨脹節(jié)應(yīng)用到管道系統(tǒng)中之后，管道中的力就會被膨脹節(jié)所吸收而不會對管道系統(tǒng)本身造成影響。這個壓力及推力必須包含主固定支架或者受控制的膨脹節(jié)以承受壓力推力的負(fù)荷。這個主固定支架必須能夠承受壓力推力和少量由于波紋管偏移所引起的力。

   供暖前期安裝的補償器如果經(jīng)驗不足，會發(fā)生變形，但不影響管道伸縮節(jié)的正常使用。可能是沒有松開固定桿的螺母，就相當(dāng)于把管道伸縮節(jié)固定了，所以沒法動。但是管道受熱膨脹，所以會使得膨脹節(jié)變形，但是那種變形是不正確的。新更換的應(yīng)該將螺母松開補償量的距離，管道伸縮節(jié)正常的變形應(yīng)該是進(jìn)行壓縮變形。如果是膨脹節(jié)拉伸變形的話，是你兩端的固定支架沒有做好，可以考慮多裝兩臺管道伸縮節(jié)。

一次性補償器安裝規(guī)定。 現(xiàn)階段的管道供暖直埋式波浪紋補償器基礎(chǔ)選用金屬波紋管加外套筒規(guī)格構(gòu)造，因為浸蝕和疲憊伸縮式危害，長期性應(yīng)用非常容易因為出現(xiàn)而造成泄漏，因而大部分供暖管道選用了一次性直埋補償器。

 1、安裝前查驗補償器的具體長短與要求的 大安裝長短是不是一致，若不一致用調(diào)整擠出機螺桿調(diào)節(jié)，并使補償器兩邊面的平面度不超0.003DN，且不超2mm。 

2、一次性補償器的安裝長短應(yīng)相當(dāng)于 短工作中長短再加 大賠償量。

 3、一次性補償器的 大賠償量應(yīng)太于管道加熱后每一個補償器所屬單獨管道的賠償量。

 4、客戶應(yīng)依據(jù)管道的內(nèi)徑、壁厚、 高工作中溫度、 高壓力等主要參數(shù)測算管道適合的加熱溫度。

 5、補償器的安裝與焊接：一次性賠償補償器是一次安裝二次焊接。

 (1)補償器按 條上述調(diào)節(jié)好安裝長短與管道焊接，即 次焊接。

 (2)待管網(wǎng)中補償器與管道焊接好后，按工程施工規(guī)定將全部管網(wǎng)或一部分管網(wǎng)開展加熱，當(dāng)全部管網(wǎng)的壁厚 溫度做到加熱溫度時，將補償器的外衣在鋼筋搭接處用高密度焊接將其封焊，補償器被焊好一體，隨著全部管路被固定不動，即 次焊接。

 6、安裝時與補償器兩邊相接管道的管理中心應(yīng)該和補償器管理中心重臺，禁止用強制性補償器形變的方式 與兩邊管道焊接。 

7、補償器含有承擔(dān)氣體壓力邏輯推理的管束預(yù)制構(gòu)件，避免 當(dāng)場管網(wǎng)施壓將其毀壞，施壓達(dá)標(biāo)后，應(yīng)將擠出機螺桿拆卸。 

8、補償器安裝于管道后需開展打壓測試，實驗工作壓力為設(shè)計方案工作壓力的1.5倍。 

9、補償器總體應(yīng)作隔熱保溫解決，隔熱層薄厚應(yīng)與管道隔熱層薄厚一直或相仿。

 一次性補償器選用了與接管段弧形銜接的持續(xù)漸變色異徑管和供暖管道組成焊接，取消了絕大多數(shù)筋板以及焊接，降低應(yīng)力難題產(chǎn)生的危害，另外使隔熱保溫的外安全防護(hù)管樣子簡易，有利于預(yù)制構(gòu)件和當(dāng)場實際操作，一次性直埋波浪紋補償器使直埋式補償器保證了 、免維護(hù)保養(yǎng)、無滲漏、與管道維持同使用壽命應(yīng)用等優(yōu)勢。