根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

電除塵器高頻電源介紹

 電除塵器高頻高壓電源與傳統(tǒng)的可控硅控制工頻電源相比性能優(yōu)異，具有輸出紋波小、且平均電壓電流高、體積小、重量輕、集成一體化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換效率與功率因數(shù)高、采用三相平衡供電對(duì)電網(wǎng)影響小等多項(xiàng)顯著優(yōu)點(diǎn)。特別是可以較大幅度地提高除塵效率，所以它是傳統(tǒng)可控硅工頻電源的特性的更新?lián)Q代產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了電除塵器供電電源技術(shù)水平質(zhì)的飛躍。有更好的荷電強(qiáng)度,在保證了粉塵充分荷電的基礎(chǔ)上,可以大幅度減少電場(chǎng)供電功率,從而減少無(wú)效的電場(chǎng)電功率。

要電器元器件都采用了國(guó)際品牌，控制采用數(shù)字化控制，具有多種通訊方式，以便集中管理控制。  

高頻開關(guān)電源采用風(fēng)冷式設(shè)計(jì)，安裝方便。并配有遠(yuǎn)控裝置，操作簡(jiǎn)單?？梢詭ж?fù)載開關(guān)機(jī)，減少調(diào)節(jié)的繁瑣程序。

5 體積小、重量輕，整機(jī)運(yùn)用了全Q方位的防腐工藝制作，增強(qiáng)了產(chǎn)品的防腐蝕能力，延長(zhǎng)了使用壽命。

6 ，節(jié)能，工作效率達(dá)到90%以上，任意電壓電流比始終成線性匹配。省去了傳統(tǒng)整流器的調(diào)壓器和主變的損耗，節(jié)能在35%

以上，大大的減輕了電鍍成本，實(shí)為表面處理行業(yè)理智的選擇。

反饋電容：跨接于放大器的輸入與輸出端之間，使輸出信號(hào)回輸?shù)捷斎攵说碾娙荩?

5、調(diào)諧電容：連接在諧振直流穩(wěn)壓電源電路的振蕩線圈兩端，起到選擇振蕩頻率的作用；

6、縮短電容：在UHF高頻頭直流穩(wěn)壓電源電路中，為了縮短振蕩電感器長(zhǎng)度而串聯(lián)的電容；

7、加速電容：接在振蕩器反饋直流穩(wěn)壓電源電路中，使正反饋過(guò)程加速，提高振蕩信號(hào)的幅度；

8、定時(shí)電容：在RC時(shí)間常數(shù)直流穩(wěn)壓電源電路中與電阻R串聯(lián)，共同決定充放電時(shí)間長(zhǎng)短的電容；

9、補(bǔ)償電容：與諧振直流穩(wěn)壓電源電路主電容并聯(lián)的輔助性電容，調(diào)整該電容能使振蕩信號(hào)頻率范圍擴(kuò)大；

10、退耦電容：并接于放大直流穩(wěn)壓電源電路的電源正負(fù)極之間，防止由電源內(nèi)阻形成的正反饋而引起的寄生振蕩；