鑄石板的生產(chǎn)過程也是很復雜的，首先用兩塊瓷磚毛胚中間夾一塊大理石，然后把三塊毛胚的內(nèi)側(cè)涂上特w制的粘結(jié)劑在經(jīng)過10余個小時的加壓固結(jié)后形成的大理石復合板，后在將這個大理石符合板從中間堆切而形成兩塊一樣的鑄石板胚料。    在經(jīng)過特殊處理后形成的成品鑄石板不僅結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，而且當它應用在一些設備上時，它的高度耐磨性能和耐酸堿腐蝕性能不僅大大的延長設備使用周期，而且減少了維修工時，提高生產(chǎn)效率，還降低產(chǎn)品的成本。    1、玻璃鋼襯里對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。    2、嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質(zhì)量、不趕進度。    3、施工場地應保持通風良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。    4、施工場地應保持清潔、作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。    5、涂刷均勻、色澤一致、無集結(jié)、無漏涂現(xiàn)象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷間隔不少于8小時、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產(chǎn)相對簡單。在生產(chǎn)過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大，并且因永w久內(nèi)應力過大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內(nèi)部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內(nèi)應力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質(zhì)油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現(xiàn)象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養(yǎng)期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養(yǎng)期約72h。

鑄石板異形板有:雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。鑄石板的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。

鑄石板選用的填縫材料應容易清理干凈，不得污染石材，不影響美觀。

　　伸縮縫選用的填縫材料應符合設計要求。

　　各類鑄石板填縫劑性能(不含伸縮縫填縫材料)應符合下表的技術(shù)要求，試驗方法按JC/T l004。特殊使用場合需要的填縫劑性能應符合設計要求。

鑄石原料配料

鑄石原料配方是鑄石生產(chǎn)中重要的一環(huán)。只有合更換進行配料才能生產(chǎn)出的鑄石制品。目前，鑄石配料的計算方法有兩種，即選配法和理論計算法。由于理論計算法有一定的假設條件，計算結(jié)果往往與實際情況差距較大，因此在生產(chǎn)中一般都采用選配法。選配法的實質(zhì)即是找出所用主要原料的化學組成與理想的鑄石制品的化學組成之間的差別，然后選擇合理的附加料來調(diào)整這種差別。選配法比較簡單適用，便于掌握。運用這種方法的具體步驟職下：（1）首先根據(jù)國內(nèi)外同類型鑄石的化學組成，提出一個理想的鑄石制品的化學組成。（2）系統(tǒng)地分析所用主要原料的化學組成，并列出各化學組分的平均值。洛陽焱晶鑄石，鑄石板，鑄石導軌，灰渣溝，鑄石粉提供施工