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柔性回轉(zhuǎn)窯密封改造專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù),億納密封公司

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-21 12:48  







回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,柔性回轉(zhuǎn)窯密封改造以減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)和防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄。因此密封的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。柔性回轉(zhuǎn)窯密封改造在密封處筒體的跳動(dòng)比較大,如果采用徑向密封的形式,有可能會(huì)損壞靜密封環(huán),造成后期頻繁的維護(hù);如果采用迷宮式的封裝會(huì)導(dǎo)致筒體和密封處的碰撞,或者由于動(dòng)靜圈間隙過大而使得回轉(zhuǎn)窯失去密封作用。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯密封的三種主要結(jié)構(gòu)形式。①迷宮式密封裝置,②接觸式密封裝置。③氣密式密封裝置。














水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。常用的密封裝置有:窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的嚴(yán)密,關(guān)系到生產(chǎn)工藝,柔性密封能解決回轉(zhuǎn)窯密封不嚴(yán)問題。三層密封結(jié)構(gòu),能有效控制漏風(fēng)、漏料問題,密封效果好,使用壽命長。







水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種,顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯,因此得名,目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對(duì)于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面,比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭及窯尾密封均存在漏風(fēng)的問題,漏風(fēng)率一般在10%~15%左右,在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,漏風(fēng)系數(shù)會(huì)更進(jìn)一步增大。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封處的漏風(fēng)問題,一直是水泥生產(chǎn)企業(yè)的老大難問題,究其原因主要為兩點(diǎn):一是回轉(zhuǎn)窯本身的運(yùn)行環(huán)境惡劣,在高溫、氣固換熱及負(fù)壓狀態(tài)下工作,窯筒體容易產(chǎn)生軸向、徑向等變形;二是目前窯頭和窯尾密封設(shè)計(jì)本身存在不足,在窯系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,進(jìn)過窯筒體的竄動(dòng)、變形及高溫物料沖刷后,很容易造成現(xiàn)有窯頭和窯尾密封裝置效率降低。






回轉(zhuǎn)窯是水泥產(chǎn)業(yè)中鍛燒水泥熟料的主要設(shè)備。柔性回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工軌制及運(yùn)行本錢。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)收拾整頓分析,有利于設(shè)備的治理工作。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、流動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。其具有結(jié)構(gòu)簡樸、易損件少、出產(chǎn)過程易控制和運(yùn)轉(zhuǎn)率高等特點(diǎn)。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)留意公道控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在機(jī)械結(jié)構(gòu)上,要考慮如何減少甚至消除熱應(yīng)力。如輪帶與筒體之間,預(yù)留熱膨脹間隙,以消除“縮頸溫度應(yīng)力”。盡量設(shè)法減少輪帶內(nèi)、外表面的溫差,以減少輪帶的溫度應(yīng)力等。在各零部件相互位置上,要考慮到在安裝和操作時(shí),由于筒體熱伸長所產(chǎn)生的相對(duì)位移。在設(shè)計(jì)中,應(yīng)事先估計(jì)到輪帶在托輪上的位置變動(dòng),以便決定各擋支承裝置的間距大小。當(dāng)窯筒體伸長時(shí),是否會(huì)與柔性回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置的零部件相碰等等。








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