在這些加工方法中，能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也為廣泛。

在電子、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行微小孔加工時既要達(dá)到高精度，又要實(shí)現(xiàn)。

近出現(xiàn)了能夠?qū)ξ⑿】走M(jìn)行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強(qiáng)化。

深孔槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個腰形孔標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。

其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。深孔槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個腰形孔。深孔槍鉆 標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的深孔槍鉆可加工孔徑為152.4毫米，深度為5080mm的深孔。

盡管深孔槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。 深孔槍鉆由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。

深孔槍鉆深孔加工就是對孔的長度與孔的直徑比大于10的加工。一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。深孔槍鉆刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔槍鉆在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低。