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焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程
工藝流程:來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃。然后,煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器,地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽,分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環(huán)運(yùn)用,剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí),從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽,定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí),沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。
濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設(shè)備,均具有除塵,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,易損件少等優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢?
一、過濾材料與原理上的區(qū)別
?。ㄒ唬V筒或?yàn)V袋硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒,無骨架,簡短,筒間間距大,清灰徹底,無二次污染。
(二)布袋采用軟質(zhì)濾料縫成濾袋,套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱龍骨架),濾袋堅(jiān)向密布,濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布。
(三)過濾原理表面過濾原理:濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi),靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。
二、主要性能比較
濾筒式除塵器:濾料特性
華信盛科電捕焦油除塵器以其的品質(zhì)和優(yōu)越的性能逐步贏得了廣大客戶的信賴,蜂窩式電捕焦油除塵器設(shè)備,會(huì)繼續(xù)借助這種有利的形勢,將電捕焦油除塵器設(shè)備的各項(xiàng)工作都逐步引向更加深入的層面,電捕焦油除塵器操作規(guī)范,在原有的基礎(chǔ)之上保持一種優(yōu)勢和實(shí)力,并且隨著市場實(shí)踐的不斷的延伸,從市場動(dòng)態(tài)和客戶的反饋中豐富和完善電捕焦油除塵器。好的設(shè)備才是競爭的有利優(yōu)勢,我們在不斷的發(fā)展先進(jìn)技術(shù)的同時(shí),也一定會(huì)保證設(shè)備的質(zhì)量的質(zhì)量必定是前沿的。
正常的操作要求是對操作者入職前的必要考察,華信盛科會(huì)為每臺(tái)電捕焦油器都配備詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)和使用操作說明,專業(yè)的技術(shù)人員在安裝調(diào)試設(shè)備的過程中會(huì)對操作人員進(jìn)行的操作技術(shù)培訓(xùn),手把手的教會(huì)每個(gè)操作人員,保證設(shè)備在安裝調(diào)試后很快的進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
電捕焦油器的長期停車:若較長時(shí)間停車,應(yīng)將設(shè)備所有閥門、入孔關(guān)閉,減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕,并充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),并維持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00Pa。設(shè)備長期停車的情況下所提出的操作要求是為了保證設(shè)備在長期不使用的情況下還能呈現(xiàn)的狀態(tài),確保下次使用設(shè)備能保持良好的除塵效率和效果。