雙螺桿擠出機 擠出機 UPE擠出機

塑料擠出機管材機頭的結構類別

按物料在東莞塑料擠出機和機頭中流動方向的相互關系可分為直通式機頭、直角式機頭、側向機頭、篩孔式機頭和雙層異形式機頭五種。

直通式機頭 直通式機頭又稱為直管式機頭或平式機頭。物料在機頭和擠出機中的流動方向一致，是一種普遍使用的機頭。此種結構的擠管機頭適用于硬質PVC、軟質PVC、PA、PE、和PP等塑料管材。

直角式機頭 直角式機頭又稱彎管式機頭?；蚴质綑C頭。機頭料流與擠出機料流方向呈直角，這種機頭結構復雜、芯模設計難度較大、制造成本高、料流阻力大，但定徑精度較高，對管材內徑尺寸要求比較嚴格時為實用，而且管材的內外壁同時進行冷卻，出料均勻，管材質量好，產量高。這種形式的機頭特別適用于加工與PE、PP、PA等塑料管材。冷喂料擠出機也將成為擠出機行業(yè)的發(fā)展趨勢，因為與熱喂料擠出機相比，冷喂料擠出機在技術與操作上更加先進、方便，生產出來的產品質量也相對較好。

側向式機頭  側向式機頭又稱側旁式機頭、直管式機頭或偏心式機頭。它的機頭與直角式機頭相似，只是來自塑料擠出機的料流先流過一個彎型流到在進入機頭一側，料流包住芯模后延機頭軸流出。適合于大口徑、厚壁管材的高速擠出成型，但機頭結構比較復雜，造價高。原材料輸送到二個加工段以后開始升溫塑化，并且由擠出機螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。

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擠出機主機和生產線今后的市場將向技術含量高、價格降低的方向發(fā)展。國產主機現在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿塑料擠出機為主，技術較成熟，市場銷量亦大，但這類產品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。主機今后的重點在于發(fā)展平行異向雙螺桿擠出機，適用于大擠出量的成型擠出。同時向大型化和精密化發(fā)展，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”，配備一個能夠保證熔融物料穩(wěn)定地進入模具的齒輪泵，可以防止上述問題的發(fā)生。

擠出機市場前景發(fā)展旺盛。從世界范圍看，塑料機械的種類主要由注塑機、塑料擠出機/擠出生產線和吹塑機三大類商品組成，它們占到了塑料機械總產值的80%以上，商場受歡迎程度高居榜首。而中國塑料機械職業(yè)近兩年開展對比達觀，擠出機商場也有了不小的前進與打破。擠出機主機和生產線往后也將向著節(jié)能，可持續(xù)開展路途方向開展。這時候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數字或指針不漲反降，指示溫度越來越低。

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隨著擠出機的技術用處越來越廣泛，擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，智能化網絡化的不斷更新對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。部分公司已采用網上遠程監(jiān)測、診斷和控制，擠出成型生產線進行網絡控制的實現進一步實現了對保證工藝條件的穩(wěn)定和產品精度的提高。此種結構的擠管機頭適用于硬質PVC、軟質PVC、PA、PE、和PP等塑料管材。

東莞博瑞華設備作為研發(fā)塑料擠出機的生產廠家，相信經過多年的發(fā)展，東莞塑料擠出機有了非常多的機型，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。塑料擠出機無論是在現在活著將來，都會在塑料機械加工行業(yè)中得到更廣闊的天地！

塑料波紋管擠出機生產線設備包含哪些?

1) 擠出機。一般采用等距不等深、長徑比為20 ~ 25簡便性通用單螺桿擠出機。螺桿轉速控制在30 ~60r/min。若用粉狀pvc直接成形應選用平行異向或錐形雙螺桿擠出機。

2) 擠出機頭。為波紋管擠出機頭，它由機頭體、調節(jié)螺釘、分流錐支架、 鎖母、口模、氣塞棒、芯棒、芯軸、進氣管等組成。接長的芯棒軸伸進成形模內，管坯由機頭伸出的芯棒支承，管坯內孔被伸出的 。氣塞棒堵住，壓縮空氣從口模芯棒吹出。

由于坯管前端堵塞，壓縮空氣在氣塞棒 段把坯管吹大，管坯在帶內波紋的模塊 中成形為波紋管。務必注意 的是擠出模的伸出氣塞棒和堵氣塞務必 在成形模塊的中心線上，不可偏離中心，并且口模伸人定型模塊段的長度務必大于一塊成形模塊的距離，以保證上下模塊閉合后再成形制品，且上下成形模的環(huán)形槽務必對正不可以錯位。東莞塑料擠出機擠出機在設計時，考慮到性能能夠達到設計要求，會在螺桿設計方面投入更多的精力（一般對性能方面影響比較大）。

3) 波紋管成形裝置。波紋管成形裝置由成形模具、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。成形模具 由數十對上下對開的連續(xù)吹塑模組成，上下模采用履帶式分別固定在兩傳動帶上。當傳動系 統(tǒng)帶動模具轉動時，上下模具重復進行閉合一 打開動作。成形模具閉合構成圓形管子的成形 腔;模具打開，制品脫模。由于波紋成形裝置 同時還有牽引作用，因此成形裝置的速度要穩(wěn) 定，且應無級調速。成形波紋管的運行線速度 一般控制在lOm/min之內，不可以太快。脹管坯用的空氣壓力為〇. 〇2MPa左右，吹塑壓力應保證管坯完全吹塑到與對合的定型模內壁 貼合，且達到波紋形狀完整無缺。成形模溫度為50T左 右，一般采用水噴淋或吹冷制。當波紋管連接處的 直線段不需要波紋時，可依據長度需要在成對的半圓塊 上不加工波紋，而是做成平直半圓形，半圓大小依據接 頭直徑而定。塑料擠出機的設計是根據產品的材質以及種類來進行設計的，塑料擠出機的組成也是根據自己產品生產的時候所需要用到的配置來進行設計，所以說塑料擠出機的組成部分并不是相同，但是有些部分在塑料擠出機的生產當中是需要要用到的。