用懸輥式水泥制管機制造水泥管立模工藝過程是什么？

使用懸輥式水泥制管機制造大口徑、中口徑水泥管，后期升芯回轉(zhuǎn)式振動擠壓制管機市場價立模工藝步驟是怎么樣的？

(1)清模：開啟立模吊出制品后，可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表面，然后涂上隔離劑，采用黏附性能較好的乳化隔離劑。

 (2)安放鋼筋及預(yù)埋件：組裝模板時放入預(yù)制鋼筋骨架，骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈，使鋼筋在模內(nèi)定位。

 (3)混凝土澆灌：一般分3—4層進行，每層澆灌后應(yīng)進行振動搗實。相鄰腔內(nèi)混凝土高度差不應(yīng)超過30～40cm。立模一般采用流動性混合料，坍落度為4～8cm或更大。應(yīng)采取措施盡量減小澆灌成型時的混凝土分層現(xiàn)象。由于需在短時間應(yīng)大量混凝土，可采用膠帶運輸機、混凝土泵、澆灌車或吊斗作為運送工具。 

（4)振動密實：可采用多種方式，如芯模振動、柔性模板振動、底模振動等，也有采用插入式振動器或用附著式振動器裝在端部模板上使立模整體振動。振動時間是上層長，底層略短。

 (5)養(yǎng)護：由于成型后制品面很小，允許采用快速升溫。養(yǎng)護時間的長短取決于制品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養(yǎng)護周期，也可在澆灌成型過程中提前升溫，將模板預(yù)熱至30～40℃，成型完畢后，混凝土溫度可達60～65℃，經(jīng)1～1．5h即可達95～100℃，養(yǎng)護周期可縮短5～6h。由于立模熱容量大，冷卻時可采用強制措施加速冷卻，提高模板周轉(zhuǎn)率。

如何注意水泥制管機細節(jié)保養(yǎng)？

對于平常用的升芯回轉(zhuǎn)式振動擠壓制管機市場價的保養(yǎng)，不單單是注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),注意檢查整機的密封性，還要注意以下細節(jié)：

1、首先要整理水泥制管機使用的現(xiàn)場環(huán)境，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。 2、整頓設(shè)備，把操作維護需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。 3、水泥制管機清潔，現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏料。 4、設(shè)備清掃，要按時擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場。

水泥制管設(shè)備將會受到越來越多的關(guān)注

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