張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測(cè)定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過(guò)此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元，則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

張力控制對(duì)分切機(jī)的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機(jī)的情況下，也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運(yùn)行中產(chǎn)生松動(dòng)或漂移，會(huì)出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過(guò)大，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。為此，要求進(jìn)行恒張力控制，即在卷繞的過(guò)程中使原料承受zui佳張力，且張力始終保持不變。由于所選的檢測(cè)元件和轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)元件不同，可以有各種不同的張力控制方案。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

１．開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，邊部的條紙沒(méi)有拉緊，可以在機(jī)器開(kāi)始切條時(shí)適當(dāng)墊入紙條可以避免這種情況的發(fā)生。

２．加入紙芯的紙芯內(nèi)徑過(guò)大，使得氣軸膨脹后不能鎖緊紙芯從而紙芯在旋轉(zhuǎn)時(shí)候滑動(dòng)造成偏移，解決方法，將紙芯套進(jìn)氣軸的時(shí)候檢查紙芯的內(nèi)徑大小。

設(shè)備中常見(jiàn)元器件名稱(chēng)及作用

分切機(jī)使用的氣壓零件、元件有：氣壓缸、調(diào)速閥、梭閥、減壓閥、電磁閥、手動(dòng)閥、油霧器、水霧分離器等。

１．調(diào)速閥也稱(chēng)節(jié)流閥：通過(guò)調(diào)節(jié)氣體流量來(lái)控制氣缸動(dòng)作快慢的氣壓元件。一般不易損壞，如有損壞時(shí)，可能為閥體po裂或旋扭損傷所致。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

狹縫擠壓涂布

作為一種精密的濕式涂布技術(shù)，工作原理為涂布液在一定壓力一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而轉(zhuǎn)移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)，如涂布速度快、精度高、濕厚均勻；涂布系統(tǒng)封閉，在涂布過(guò)程中能防止污染物進(jìn)入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定，可同時(shí)進(jìn)行多層涂布。并能適應(yīng)不同漿料粘度和固含量范圍，與轉(zhuǎn)移式涂布工藝相比具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。要形成穩(wěn)定均勻的涂層，涂布過(guò)程中就需要同時(shí)滿(mǎn)足這幾個(gè)條件：

（1）漿料性質(zhì)穩(wěn)定，不發(fā)生沉降，粘度、固含量等不變化。

（2）漿料上料供應(yīng)穩(wěn)定，在模頭內(nèi)部形成均勻穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)。

（3）涂布工藝在涂布窗口范圍內(nèi)，在模頭與涂輥之間形成穩(wěn)定的流場(chǎng)。

（4）走箔穩(wěn)定，不發(fā)生走帶滑動(dòng)，嚴(yán)重抖動(dòng)和褶皺。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制