水泥窯余熱鍋爐，既是電站的主要設(shè)備，也關(guān)系到水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負壓比較大，窯內(nèi)火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。如果鍋爐存在問題，不但電站設(shè)計指標(biāo)不能達到從而不能實現(xiàn)投資效果，而且將影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，給水泥生產(chǎn)帶來損失，窯尾密封材料的選擇也會營銷過濾余熱的揮發(fā)。水泥窯頭窯尾密封廠一般采用氣缸壓緊端面的密封方式，運行幾年后，加上日常維護不到位，密封摩擦環(huán)固定端變形嚴重且有部分襯板脫落，密封摩擦環(huán)轉(zhuǎn)動端耐磨襯板脫落部分，轉(zhuǎn)動端與固定端大間隙有300mm，小間隙也有100mm，漏風(fēng)比較大，從而使得窯內(nèi)通風(fēng)大幅度減少。窯尾高溫風(fēng)機拉風(fēng)越大，此處漏風(fēng)也越大，也就是說窯尾嚴重漏風(fēng)，高溫風(fēng)機則將漏風(fēng)抽走，以至于窯頭缺氧煅燒，對燃燒十分不利，很易在窯尾形成結(jié)圈，結(jié)皮等不良狀況。

窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。所以，在窯尾密封工作的時候，應(yīng)注意觀察各部件的情況，是否存在卡死、開縫、漏灰等現(xiàn)象。另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設(shè)反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結(jié)構(gòu)，降低漏風(fēng)量和物料外泄，降低熱損失。本公司是一家專業(yè)從事回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)研究、改造、安裝、生產(chǎn)與銷售于一體的專業(yè)性公司，目前我公司的多項產(chǎn)品及技術(shù)已申請專利。我們擁有豐富的回轉(zhuǎn)窯密封改造經(jīng)驗，可承接新建項目、已建項目回轉(zhuǎn)窯、烘干機的密封設(shè)計、施工、改造?！　?br />

窯頭窯尾、單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會加大風(fēng)機負荷不但煤電浪費，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，甚至燒壞窯頭頂部。窯爐密封窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。大量冷風(fēng)的進入，加大了熱耗，浪費了煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。

為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪、實地考察，在總結(jié)了多種形式的密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗，成功研制出回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾用“柔性滾動式”密封專利產(chǎn)品。

水泥窯頭窯尾密封廠，要適應(yīng)高溫、高粉塵、負壓的工藝環(huán)境，同時窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動和軸向竄動等復(fù)雜運動，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動式密封裝置，徹di解決了以上工藝條件下的嚴密封閉。廊坊標(biāo)馬密封擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的管理體系，高素質(zhì)的技術(shù)人員。相比魚鱗片式、雙柔式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。