超高壓軟管對使用、存放和保管的具體要求

管材清洗簡介：

設備通過液壓系統(tǒng)提供恒定的流速壓力對各類型管材內壁進行清洗,并進行潔凈度檢測、殘液吹除、靜壓強度試驗等.廣泛應用液壓系統(tǒng)的液壓軟管.

超高壓軟管對使用、存放和保管的具體要求總結

　超高壓軟管對使用、存放和保管的具體要求如下六點：　超高壓清洗機在工作狀態(tài)時，軟管不得扭曲，并盡量避免彎曲。如必須需要彎曲，則要保證其彎曲半徑不要太小，一般不小于管外徑15倍，否則會導致增強層外側鋼絲被拉伸，內側鋼絲則會被壓縮，從而降低整個超高壓軟管的耐壓強度，zui終影響軟管的使用壽命。食品加工清除桶釜、混合罐、輸送帶、蒸發(fā)器、換熱器上的油脂、污垢和殘渣。　　第二、超高壓清洗機在工作狀態(tài)時，超高壓軟管不能受到重物碾壓，銳器碰傷，不折彎，要保護外層不要磨損過度；懸掛使用的高壓管要短距離固定牢固?！　〉谌?、在具體清洗作業(yè)的操作過程中，要盡量避免頻繁開、關手持高壓噴槍，以便減少壓力脈沖對軟管的影響，從而延長軟管的使用壽命?！　〉谒?、為了防止事故的發(fā)生，防止接頭脫落或損壞時傷人，超高壓軟管應在連接處設有鋼絲編織的保護套連接兩端?！　〉谖?、在安裝和拆卸超高壓軟管連接處時，不能強拆強擰，要保護連接螺紋的絲扣，同時要求安裝時需在螺紋外表面涂抹潤滑粘油，拆卸后使用保護套保護連接螺紋?！　〉诹?、超高壓軟管在長時間不使用的情況下，應該排空內部積水，按照規(guī)定的大小將軟管彎曲盤成卷后平置。需要特別注意的是超高壓軟管接頭附近部位的彎曲，接頭應涂抹防銹油，避免接觸到高溫、高壓和強腐蝕性介質。

高壓水射流清洗軟管的清洗機超高壓水清洗是20世紀70年代發(fā)展起來的一門高新技術，它是利用高比、高速的細徑液流作為工作介質，對工件表面進行噴射，依靠液流沖擊作用去除材料，實現(xiàn)對工件的切割。高壓水射流切割時的主要安全技術問題是防止高壓水射流及其飛濺水珠的沖擊、噪聲及觸電等。稍微降低水壓或增大靶距和流量，還可以進行高壓清洗、破碎、表面毛化、去毛刺及強化處理。它可以切割復雜的加工對象，具有切割速度高、切割力小、切割熱量低、切削質量優(yōu)良、加工范圍廣等一系列優(yōu)點。正是由于磨料水射流切割技術的諸多特點，近幾年來，在石材加工行業(yè)中的應用也越來越普及。

高壓水清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環(huán)境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。

高壓清洗軟管的使用

(1)壓力匹配：

高壓軟管的規(guī)定使用壓力一定要和高壓水射流系統(tǒng)的額定工作壓力一致， 否則就會降低軟管的工作壽命。高壓清洗軟管4D6D120MPA5mm280mpa可按需定制管道清洗方法：1、化學清洗：化學清洗管道是采用化學藥劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學清洗。當實際使用壓力超過規(guī)定使用壓力的一點二五倍時，軟管工作壽命下降百分之五十。高壓泵工作過程中的壓力波動以及截流型槍關槍瞬間的壓力沖擊，也對軟管使用壽命有很大的影響，所以高壓水射流系統(tǒng)要盡量使用溢流型槍。

適當?shù)耐◤剑合到y(tǒng)軟管長度一般情況下在十幾米至幾十米之間，在如此長的輸送距離下，其壓力損失是相當大的。船舶甲板、船艙及各種設備上的干涸油脂、重油垢清洗以及在北方地區(qū)設備和管道的解凍，主用使用小型蒸汽清洗機。通常軟管允許流速不超過每秒六米。實際使用中，流速遠超過此值，所以軟管壓力損失不容忽視。從壓力損失的角度來講，軟管尺寸越大壓力損失越低，但從實用的角度來看，軟管直徑小更為有利。原因如下：

其一，直徑小，軟管本身以及內部液體均較輕，更易于操作;

其二，軟管更易進入管道內部，可直接用柔性管清洗;

其三，承壓能力相同的情況下，直徑小的軟管相對更便宜。

超高壓水清洗軟管彎曲半徑：

軟管在使用過程中不可扭曲，并盡量避免彎曲。如確需彎曲，其彎曲半徑要大于等于規(guī)定值，否則會導致增強層外側鋼絲被拉伸，降低整個軟管的耐壓強度，進而影響使用壽命。對于軟管的使用、存放、保管等還有一些其他要求，應盡量遵照執(zhí)行。

為確保安全，應安裝柔性扣，并在適當位置另加層護管，如果接頭損壞，可以避免操作人員收到傷害。也可在軟管外加設鋼絲編織護套，這種護套既可承受軟管的量，用于軟管懸空作業(yè)，又可防止軟管甩脫傷人。