選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應(yīng)具有足夠的剛度及強(qiáng)度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生變形。盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化的壓鑄模具零件，改善經(jīng)濟(jì)性及互換性。在設(shè)計模具的時候，還要根據(jù)鑄件的投影面積計算出壓鑄生產(chǎn)時的總投影面積、壓射比壓，來選擇合適噸位的壓鑄機(jī)，公式如下：

F漲型力=100 P壓射比壓×S投影面積

F鎖模力=F漲型力/K系數(shù)

式中，K系數(shù)一般選取0.85。

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

中國的壓鑄模具行業(yè)興起和發(fā)展相對國外較晚，與壓鑄模具行業(yè)相配套的設(shè)計人才和制造人才相對缺乏，壓鑄模具設(shè)計和制造的經(jīng)驗相對不夠豐富，技術(shù)相對不夠成熟。所以，壓鑄模具行業(yè)的發(fā)展就必須依靠壓鑄模具技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。壓鑄模具設(shè)計流程與塑膠模具設(shè)計流程十分相似，都需要考慮進(jìn)料方式和模具結(jié)構(gòu)布局。但是，壓鑄模具設(shè)計還要考慮如下重點：多個進(jìn)料澆口之間的位置分布與分配；進(jìn)料澆口截面積的計算，各級流道截面積的計算；渣包布置的位置，排氣槽是否合理；還要考慮怎么樣排出披鋒、排出噴脫模劑殘留液；防止披鋒、廢渣的堆積等等。