金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分,刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會(huì),刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?金剛石作為目前硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。

　　 在使用過(guò)程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長(zhǎng)的壽命.

　　金剛石鋸片的分類

　　越來(lái)越多的行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細(xì)分，金剛石鋸片的種類愈見(jiàn)細(xì)化。

　　一.制造工藝分類：

　　1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

　　3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上。

合金鋸片換新頻率如何下降?

　　針對(duì)一切合金鋸片來(lái)講，從其問(wèn)世生效開(kāi)始，即會(huì)邁向銷毀。針對(duì)這一點(diǎn)，很多的型材加工公司都是心照不宣的。

　　因此，在許多人的眼里，鋸片其實(shí)就是一種消耗品，不求它的壽命與天齊，只求鋸片在使用的過(guò)程中能夠堅(jiān)挺幾個(gè)月，就已經(jīng)是萬(wàn)事大吉了。

　　理想是美好的，但在實(shí)際使用鋸片的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)的狀況。其中，鋸齒掉裂，乃至基體出現(xiàn)開(kāi)裂等，均是一片合金鋸片在一生中可能會(huì)經(jīng)歷的磨難。

　　對(duì)于人類來(lái)講，磨難可以催人奮進(jìn)，但型材加工企業(yè)所使用的鋸片磨難經(jīng)歷多了，是會(huì)在無(wú)形之中增加企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本的。

　　隨之而來(lái)的則是企業(yè)不得不面對(duì)居高不下的鋸片換新頻率。對(duì)于那些在使用過(guò)程中出現(xiàn)磨損的鋸片，企業(yè)為了確保工件的鋸切加工質(zhì)量，往往會(huì)立刻把磨損的鋸片給換掉。

　　在這一撤一換的過(guò)程中，無(wú)形之中大大提高了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。一則，在撤換過(guò)程中耽誤了許多時(shí)間，二則新鋸片的采購(gòu)支出也大幅提高。

　　因此，現(xiàn)在許多從事各種型材加工的企業(yè)，它們一方面在規(guī)范自己的操作，謹(jǐn)防因?yàn)槿斯さ腻e(cuò)誤操作致使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本增加。

　　除此之外，它們還在積極尋找應(yīng)對(duì)磨損鋸片的措施。其中，鋸片修磨往往是目前企業(yè)使用廣泛的措施。

　　對(duì)于鋸片修磨而言，它的本質(zhì)是一種修復(fù)磨損鋸片的措施。從其歸屬來(lái)看，屬于一種事后的措施。但從鋸片修磨的效果來(lái)看，其實(shí)修復(fù)磨損鋸片的能力是非常強(qiáng)的。

　　合金鋸片的使用壽命，是有一定的期限，但是如果維護(hù)保養(yǎng)好，便會(huì)延長(zhǎng)使用壽命。

　金剛石砂輪怎么加工?

　　1.金剛石砂輪事先和填充料混和，這種填充料可因此酸鹽、玻璃彈珠或電磁鐵顆粒物。粘接后，薄厚的填充料顆粒物被被金屬材料融合劑粘接，這種填充料用離別時(shí)以下方法往除：融解法、提升法或電磁場(chǎng)法。這類方法中填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度大概適度，填充料使用量能夠使模具工作表面上金剛石砂輪抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的濃度值。這幾類方法的缺點(diǎn)是填充料的往除非常復(fù)雜，要求專業(yè)的一套方法。三、側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上如果刀頭不在同一直線上，說(shuō)明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí)，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　2.另一種填充料的往除非常簡(jiǎn)單的方法是填充料采用球形顆粒物，表面潤(rùn)化，主要沉積金屬材料融合劑的薄厚為金剛石磨粒高寬比的5(上砂)，隨后用軟毛刷把填充料清掉，后不斷用金屬材料融合劑沉積至標(biāo)準(zhǔn)薄厚。該方法應(yīng)用了金屬材料融合劑對(duì)不一樣表面表面粗糙度和外觀設(shè)計(jì)的顆粒物控制才可以不一樣這一效用，其缺點(diǎn)是填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度適度，因而粘接后處在同一平面圖上，用機(jī)械法往除填充料時(shí)，有可以會(huì)把一些金鋼石耐磨材料一同清掉，非常是這些外觀設(shè)計(jì)挨近等積狀的顆粒物、表面潤(rùn)化的顆粒物。當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。

　　3.做為所述方法的改進(jìn)，填充料中尺度選擇為金鋼石耐磨材料顆粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金屬材料融合劑開(kāi)展初次電沉積時(shí)，金剛石砂輪被約為其高寬比5的金屬材料融合劑層所粘接，而填充料顆粒物則為薄厚被約為其高寬比4-13%的金屬材料融合劑層所粘接，這類薄厚的金屬材料融合劑層不可以控制住一切外觀設(shè)計(jì)、一切表面粗糙度的填充料顆粒物，因而用軟毛刷、油石、數(shù)控刀片悄無(wú)聲息磕磕碰碰就可以填充料從沙輪片表面除往。金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。