使用方法

1、化學(xué)清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；

2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“中央空調(diào)清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；

5、清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?，?dāng)出口處目測(cè)雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于6時(shí)結(jié)束水沖洗；

6、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束

為充分洗凈這些污垢，需要洗滌劑具有較好的滲透、分散、溶解、乳化等綜合效果，特別是熱交換器縫隙吸附的污垢，單用純水基清洗劑是難以洗凈的，選擇合適的助溶劑也是技術(shù)關(guān)鍵所在，為此選用表面活性劑與溶劑相復(fù)配的配方組合。

由于家用空調(diào)清洗劑對(duì)于產(chǎn)品的氣味要求高，在保證其他原料氣味的情況下，我們著重通過添加不同類型適量的香精來優(yōu)化產(chǎn)品氣味，同時(shí)要保證產(chǎn)品的淡雅柔和，通過實(shí)驗(yàn)確定香精的加人量在0.15%以下較為適宜。

腐蝕抑*劑：由于空調(diào)清洗劑采用水基配方，直接作用于空調(diào)器散熱片及其熱交換系統(tǒng)，并且采用金屬罐包裝，對(duì)產(chǎn)品的防腐蝕性能要求高。為此，采用以下3 條措施：

l) 采用堿性調(diào)節(jié)劑。研究發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)膲A性環(huán)境(pH=7-9 )對(duì)金屬能有效緩蝕，特別是醇胺類化合物，為此選用三乙*胺來調(diào)節(jié)體系pH。

2) 應(yīng)用陽極/ 陰極腐蝕抑*劑。腐蝕*制劑分為陽極、陰極和陽極/ 陰極雙效3 種，為有效做好腐蝕抑制，選用陽極/ 陰極雙效抑制*R l。

3) 金屬罐內(nèi)涂。為更好保證產(chǎn)品保質(zhì)期，在金屬罐內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行內(nèi)涂，以進(jìn)一步抑制料液對(duì)罐體的腐蝕。