洗煤設(shè)備在作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題及原因：

洗煤設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障一般為設(shè)備故障，產(chǎn)生設(shè)備故障的原因一般都很明確，功能故障主要是因?yàn)樵O(shè)備中的零部件出現(xiàn)損壞，造成設(shè)備喪失部分功能或者停機(jī)，一般是非常直觀地故障容易發(fā)現(xiàn)和排出。參數(shù)故障是由于洗煤設(shè)備運(yùn)行時的參數(shù)遠(yuǎn)超過設(shè)備的極限，造成設(shè)備儀表的一邊顯示失常或者無法正常顯示。在選擇洗煤設(shè)備的時候呢，要根據(jù)設(shè)備所需要處的環(huán)境、以及使用條件為背景，再參照所需煤炭的質(zhì)量和生產(chǎn)指標(biāo)考慮。

還有一些屬于設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)的正常故障，這種故障主要指設(shè)備部件因?yàn)殚L時間工作出現(xiàn)損壞、腐蝕以及疲勞造成的損壞，還有易損耗的部件需要定期進(jìn)行更換的。另外還有一種故障是因?yàn)樵O(shè)計(jì)時沒有考慮到洗煤設(shè)備實(shí)際的運(yùn)行工況，遺留下的潛在問題，以及設(shè)備在運(yùn)輸途中出現(xiàn)的不可抗的損壞，操作人員在使用中的不正確操作也會造成一定的故障出現(xiàn)。洗煤設(shè)備的原煤準(zhǔn)備：原煤準(zhǔn)備（篩分破碎）一般由篩分、手選、破碎等工藝組成，它的任務(wù)主要是初步除雜，為分選車間做準(zhǔn)備的。

洗煤設(shè)備脫水作業(yè)的方法：

洗煤設(shè)備中的壓濾機(jī)在使用一段時間需要進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，尤其是液壓系統(tǒng)中的部件和壓力表等部件需要重點(diǎn)關(guān)注的，接下來和大家分享下維護(hù)的要點(diǎn)。

1、要經(jīng)常對壓濾機(jī)的部件連接處進(jìn)行檢查，查看是否牢固，連接處得潤滑油是否需要添加更換，檢查傳動件、易損件的磨損情況，及時進(jìn)行維修更換。

2、對設(shè)備中的一些零小部件要定期檢查并保持零件的清潔度，這樣部件在工作時才能保證工作形態(tài)的靈活度。

洗煤設(shè)備煤泥浮選機(jī)的必備要求：

1、充氣量。浮選效果的好壞主要是由設(shè)備中的充氣量決定的。浮選設(shè)備在對煤泥攪拌時，需要足夠大的充氣量，同時保證產(chǎn)生的氣泡能夠分布在浮選機(jī)內(nèi)，而且容易破碎。氣泡的增加可以提高煤泥在浮選機(jī)中附著的數(shù)量,進(jìn)而增加浮選的效率。

2、攪拌效果。當(dāng)煤泥進(jìn)入浮選機(jī)后，需要進(jìn)行強(qiáng)力的攪拌，確保煤泥能夠充分的接觸到氣泡和藥劑，防止煤泥進(jìn)入設(shè)備后出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，增加浮選的時間。雖然需要強(qiáng)力的攪拌，但是不提倡力度過強(qiáng)，會影響正常的浮選流程，降低浮選的效果。

3、生產(chǎn)能力。從洗煤設(shè)備中輸送過來的礦漿和煤泥的數(shù)量龐大，需要浮選機(jī)擁有非常高的生產(chǎn)能力，保證煤粒能夠充分的同氣泡接觸到?，F(xiàn)階段的采煤量逐漸增大，其他類型的洗煤設(shè)備不斷進(jìn)行技術(shù)方面的更新，以保證擁有較高的原煤處理能力，隨之而來的就是產(chǎn)生大量的煤泥，這就要求浮選機(jī)能夠在保持良好的工作性能的基礎(chǔ)上進(jìn)行大批量煤泥的浮選。在原煤經(jīng)過破碎機(jī)處理后，仍然會存在大塊級原煤，這就需要將這些原煤從中進(jìn)行篩分出來進(jìn)行二次破碎，確保破碎后的物料能夠達(dá)到預(yù)期的需求效果。同時環(huán)境保護(hù)的高規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，也督促著浮選機(jī)能夠大批量對煤泥進(jìn)行浮選處理。