高壓對焊平焊法蘭生產(chǎn)幾何尺寸對法蘭技術(shù)的要求

所有的法蘭都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

對包裝的要求，對于小法蘭，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。特別適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2。另外就是包裝標(biāo)記，標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標(biāo)。在法蘭上要打上鋼印，并附有裝箱單和質(zhì)保書等文件。

對焊法蘭的打造要求

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求： 　1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷; 　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。對焊法蘭作為密封跟緊固銜接件，在航天航空及石油、化工等范疇的大型容器中有著普遍的利用。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭; 　3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫; 　4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

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對焊法蘭的類型很多，主要在管道中用于連接，法蘭的加工和技術(shù)都有要求，下面我們來介紹一下對焊法蘭口徑大小的選取技巧和背面加工技術(shù)要求。

大口徑法蘭和小口徑法蘭只是相對而言，口徑的大小要根據(jù)產(chǎn)品在設(shè)備中的要求不同而進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。大口徑法蘭和小口徑法蘭都有平焊法蘭和對焊法蘭。對焊法蘭的質(zhì)量工藝及標(biāo)準(zhǔn)對焊法蘭的質(zhì)量控制和工藝標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運(yùn)。平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結(jié)構(gòu)和使用的范圍不同，能夠展現(xiàn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)也會不同，所以在使用時要針對不同的范圍進(jìn)行使用，保證法蘭發(fā)揮重要的作用。