工業(yè)立式渣漿泵

渣漿泵分析其軸功率過大的原因與解決方法：

發(fā)生原因：填料壓蓋過緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦，軸承損壞，驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大，電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行。

解決辦法：松填料壓蓋螺栓，消除摩擦，更換軸承，調(diào)整皮帶，調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機(jī)軸和泵軸。

ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護(hù)板、護(hù)套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。此外，由于侵蝕致使金屬保護(hù)膜不斷被破壞，在凝結(jié)熱的助長(zhǎng)下，氣泡內(nèi)從液體中析出的活性氣體又對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕破壞。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個(gè)方位360度旋轉(zhuǎn)，渣漿泵葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和效率，ZJ型渣漿泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。

渣漿泵廠家解析其的啟動(dòng)與監(jiān)控：

1、渣漿泵在運(yùn)行前應(yīng)將池里灌滿清水，打開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。

2、然后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后慢慢打開泵的出口閥。

3、同時(shí)根據(jù)需要量放漿進(jìn)入池內(nèi)。

4、泵出口閥開度的大小與快慢，要以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握，直到頁(yè)面能穩(wěn)定在進(jìn)口管以上0.5-1米的位置。

5、運(yùn)行時(shí)定期檢查并及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根。

6、注意檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得進(jìn)礦運(yùn)轉(zhuǎn)，如軸承進(jìn)礦必須立即停車進(jìn)行清洗換油。

7、軸承溫度不得超過75℃。

8、如果開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻再次運(yùn)行，如若依然嚴(yán)重發(fā)熱，則必須停機(jī)處理。

9、及時(shí)調(diào)整給礦量或補(bǔ)加水或泵的出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵的振動(dòng)。

10、禁止任何塊狀物料進(jìn)入泵內(nèi)，防止堵塞或破壞泵襯。

11、根據(jù)泵的油位情況及時(shí)加油。

12、檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是否清潔。

13、檢查各部潤(rùn)滑油位，油溫是否正常，潤(rùn)滑油要清澈，油溫不得超過50度。

14、注意觀察電機(jī)工作電流是否正常，電機(jī)有無(wú)異常響動(dòng)。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級(jí)離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級(jí)鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類水泵。渣漿泵的作業(yè)特點(diǎn)是所處理的漿料多帶有各種固體顆粒，需求咱們?cè)谌粘２僮髦卸嗔私馄溥\(yùn)用注意事項(xiàng)。

渣漿泵主要用來(lái)做輸送的，輸送效率的好壞，全靠渣漿泵的運(yùn)行效果。渣漿泵運(yùn)行效果好，輸送效率就高，若不然，輸送效率便平平了。

     如何提高渣漿泵的運(yùn)行效率呢，下面瑞特泵業(yè)講述渣漿泵運(yùn)行的小秘密：若確保渣漿泵運(yùn)行，必須及時(shí)調(diào)整渣漿泵葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級(jí)離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級(jí)鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類水泵。調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到渣漿泵葉輪與前護(hù)板摩擦為止。

解決方式分別為：

①對(duì)渣漿泵的出水閥門進(jìn)行合理的調(diào)整， 使之在規(guī)定的性能參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

②對(duì)渣漿泵的泵軸和電機(jī)軸進(jìn)行校正，使之在同一個(gè)中心線上。

③檢查渣漿泵的底腳螺栓是否出現(xiàn)了松動(dòng)，并將螺栓擰牢。