排液途中中斷出液：吸入管路漏氣；灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入；

   解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門(mén)是否打開(kāi)（不常用的管線）；

壓力表有壓力，但仍不出水：出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足；

   解決辦法：檢查或縮短水管。檢查電機(jī)，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉(zhuǎn)速；

泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動(dòng)：灌注引水不夠，管路與儀 表連接處漏氣；底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過(guò)高；

今天我們來(lái)講解一下離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí)，解體、檢修、回裝三個(gè)階段需要按照要求規(guī)定和步驟進(jìn)行操作。

  解體時(shí)：

  1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測(cè)量出平衡盤(pán)間隙，并做好記錄；

  2、多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò)；

  3、不便于做記號(hào)的小件（比如鍵）可與同級(jí)的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起；

  4、解體時(shí)可直觀感覺(jué)一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。

脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類(lèi)稀酸；環(huán)保行業(yè)各類(lèi)污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

 強(qiáng)大的耐磨性：過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

離心泵故障原因：  　　(1)滑動(dòng)軸承軸瓦刮研不合乎要求。  　　(2)軸瓦間隙過(guò)小。  　　(3)潤(rùn)滑油兩不當(dāng)(過(guò)多或過(guò)少)或變質(zhì)。  　　(4)軸承裝備不正確。  　　(5)冷卻水不足或中斷。  　　(6)軸承磨損或松動(dòng)。  　　(7)泵軸彎曲。  　　(8)油環(huán)變形，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。  　　(9)泵軸與電機(jī)軸不同心。  　　(10)軸瓦巴氏合金脫落。  　、

　排除方法：  　　(1)重新刮研軸瓦，是每平方厘米達(dá)3-5點(diǎn)，接觸面達(dá)70/%以上，開(kāi)好油槽。  　　(2)重新調(diào)整軸瓦間隙或刮研。  　　(3)調(diào)整油量，達(dá)容積的三分之二。  　　(4)按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。  　　(5)檢查、清洗冷卻水管，給與足夠的冷卻水。  　　(6)檢查軸瓦、調(diào)整壓蓋，將磨損嚴(yán)重處刮研并調(diào)整好間隙。  　　(7)檢查、校直或更換泵軸，使其彎曲度小于0.03mm。  　　(8)檢查油環(huán)的橢圓度，校正或更換新油環(huán)。  　　(9)測(cè)量和調(diào)整離心泵機(jī)組同心度，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。  　　(10)選定標(biāo)準(zhǔn)的巴氏合金，重新掛瓦、加工。刮研軸瓦。