含有丁炔二醇的反應液主要采用常壓蒸發(fā)的方式分離丁炔二醇，據(jù)資料報道，國外有廠家采用閃蒸方式分離丁炔二醇以降低能耗。為提高丁炔二醇的收率，各企業(yè)一般將含有少量丙炔chun的濃縮液，重新配料，循環(huán)參加反應再生成丁炔二醇，也可以進行深加工，將丙炔chun分離出來作為商品出售。

綜合，目前Reepe法是生產(chǎn)丁炔二醇的首要工藝，該法工藝簡單，原料價廉，具有極強的競爭優(yōu)勢

丁炔二醇

美國GAF公司的改良Reppe法生產(chǎn)工藝介紹。

采用乙que亞銅/鉍為催化劑，使丁炔二醇合成能在較低的乙que分壓下進行，減少聚合物的生成，消除管道堵塞，而且催化劑可以防火防爆，不會因為減少乙que或甲醛而鈍化。反應物經(jīng)過濾、離心分離，濾液脫丙que醇后得到35%左右的丁炔二醇溶液。

 化學反應方程式C2H2 2HCHO--->HOCH2CCCH2OH

1,4－丁炔二醇提純凈化技術，概括起來主要有精餾法、吸附及離子交換樹脂法、膜分離技術、超臨界萃取和重結晶技術等。相較而言，由于離子交換樹脂法具有工藝簡單、生產(chǎn)條件溫和、成本低等優(yōu)點，常應用于水處理、食品工業(yè)、制藥行業(yè)和化工生產(chǎn)過程中的物料凈化環(huán)節(jié)。經(jīng)過對離子交換技術的大量研究和實驗，該技術已經(jīng)較為成熟。

目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇（BDO）生產(chǎn)過程中采用硅酸鎂負載銅鉍催化劑，存在硅流失的問題，生產(chǎn)過程單耗高，廢水排放量大等問題，為徹底計解決以上問題，瑞克開發(fā)了無硅炔化催化劑，采用無硅BYD催化劑（RK-15B）代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑，以減少BYD生產(chǎn)過程硅的流失問題，直至完全解決硅流失問題，減少整個工藝的廢水排放量，同時降低裝置的運行費用。