中揚(yáng)環(huán)保工程-注塑廢氣治理方案價(jià)格

蜂窩活性炭使用壽命8000小時(shí)，使用成本低，維護(hù)成本低。

廢氣廢氣濃度低，風(fēng)量(平均每臺(tái)注射5000m3/h左右)，設(shè)計(jì)采用5套吸附系統(tǒng)，根據(jù)行業(yè)要求降低用戶投資成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，本工程采用活性炭吸附脫附 催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理采用淋浴塔 初效過濾除水。

活性炭吸附裝置設(shè)置活性炭吸附床濃縮廢氣(工作方式為在線脫附)，綜合吸附去除效率為97%~98%，吸附后的氣體可直接排放。

脫附采用熱空氣分別分析飽和活性炭箱的脫附；脫附后的高濃度氣體采用CO工藝進(jìn)一步處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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脫附利用CO爐高溫?zé)煔鈱⒚摳綒怏w加熱到脫附溫度，用于活性炭脫附，節(jié)約能耗。

有機(jī)廢氣處理工程的工藝流程主要包括三個(gè)部分:有機(jī)廢氣吸附工藝、活性炭脫附再生工藝和電氣控制系統(tǒng)。詳見工藝流程圖。生產(chǎn)車間的有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)通過管道進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置。廢氣首先通過噴淋洗滌塔去除廢氣中的灰塵，然后通過干式過濾器進(jìn)入裝有蜂窩活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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吸附床運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)達(dá)到吸附飽和。此時(shí)，打開脫附再生系統(tǒng)，脫附再生活性炭，脫附氣體通過催化燃燒裝置燃燒產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體。隨著注射成型制造業(yè)的快速發(fā)展，基于信息時(shí)代注射成型制造的新模式將會(huì)出現(xiàn)。容易隨大氣流動(dòng)而隨處飄走，因此要通過集氣罩收集，通過支管、主管進(jìn)入噴水廢氣處理塔，通過旋流板廢氣凈化塔進(jìn)一步清洗處理，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備，有機(jī)廢氣等會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康造成極大危害，因此塑料廠生產(chǎn)線的廢氣必須慎重處理?；钚蕴康入x子體一體機(jī)、活性炭UV光解一體機(jī)、等離子體光催化一體機(jī)等凈化裝置中選擇。

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在制造業(yè)中，注射成型是基礎(chǔ)的，未來注塑制造將朝著精密注塑、的方向發(fā)展，隨著新一代信息通信技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，智能制造形成的新一代產(chǎn)業(yè)變革，注塑制造將更加智能化，精密化、自動(dòng)化。隨著產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)入市場，隨著注塑制造行業(yè)的快速發(fā)展，基于信息時(shí)代的注塑制造新模式應(yīng)運(yùn)而生。

各企業(yè)要緊跟行業(yè)發(fā)展，必須重視相關(guān)環(huán)節(jié)，其中的一點(diǎn)是實(shí)施環(huán)保。

利用催化燃燒裝置處理注塑廢氣，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。

現(xiàn)在所有行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大風(fēng)量，低濃度有機(jī)廢氣，活性炭吸附濃縮催化燃燒主要針對處理前的大風(fēng)量，低濃度有機(jī)廢氣將其濃縮為小風(fēng)量，高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)凈化后得到高濃度有機(jī)廢氣。在催化燃燒氧化爐中，用活性炭將脫附后的高濃度有機(jī)廢氣送到催化燃燒氧化爐中，經(jīng)高溫氧化生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

尾氣處理設(shè)備、催化燃燒設(shè)備直接用于高濃度有機(jī)廢氣的凈化

催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與的深層氧化。本裝置在特定催化劑的作用下，使有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250-300℃)進(jìn)行無焰氧化燃燒，氧化分解成CO2和水。然后散發(fā)出大量的熱量。該技術(shù)已成功地應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、涂料、化工等行業(yè)，尤其是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排放的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

注射成型是工業(yè)生產(chǎn)中塑料制品塑形的一種制造方法，常用的方法有塑料注射成型和橡膠注射成型。

通過風(fēng)道引入工業(yè)廢氣凈化塔，通過填料層，廢氣與吸收液進(jìn)行充分的氣液兩相接觸，吸收中和反應(yīng)，工業(yè)廢氣經(jīng)凈化后，再通過除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液經(jīng)泵增壓后在塔底的塔頂噴淋，再回流到塔底循環(huán)使用。廢氣經(jīng)UV光氧催化裝置進(jìn)行二次處理后，凈化率達(dá)98%以上，完全達(dá)到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)。廢氣中的氧迅速裂解為活性O(shè)，從而達(dá)到廢氣凈化、除臭處理的目的，效果好，成本高。會(huì)對大氣造成毀滅性的影響，廢氣具有刺激性氣味，對人體健康也有較大的危害，根據(jù)原材料特性采用合適的注塑工藝，減少了不必要的氣體釋放。

工業(yè)塑料和橡膠產(chǎn)生刺激性氣體，而且也會(huì)產(chǎn)生少量的氣體。這會(huì)給大氣帶來毀滅性的影響。注射成型加熱過程產(chǎn)生的有機(jī)廢等有害物質(zhì)組成，溶解塑膠及冷卻過程中有一定量的白色膠煙，濃度會(huì)隨大氣的流動(dòng)而飄散，因此要通過集氣罩收集并經(jīng)支管、主管進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔后，尾氣中含有輕微的刺激性氣味，對人體健康具有一定的危害。用活性炭將脫附后的高濃度有機(jī)廢氣送到催化燃燒氧化爐中，經(jīng)高溫氧化生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，智能制造形成的新一代產(chǎn)業(yè)變革，注塑制造將更加智能化，精密化、自動(dòng)化。

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注塑機(jī)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣成分，而活性炭吸附設(shè)備或光解廢氣凈化設(shè)備可以有效凈化注塑廢氣中的刺激性氣味。根據(jù)所用原材料和加工工藝的不同，不同注塑車間產(chǎn)生的廢氣成分并不完全相同，但通常含有一定量的有機(jī)煙氣?；钚蕴课狡鲀?nèi)的活性炭吸附能力強(qiáng)。排放的低濃度有機(jī)氣體被吸附在其活性表面上，經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。塑料制品塑形的一種制造方法，常用的方法有塑料注射成型和橡膠注射成型。注射成型是通過注塑機(jī)和模壓模具實(shí)現(xiàn)的，所以在使用過程中，注射工藝產(chǎn)生的VOCs廢氣，會(huì)對大氣造成毀滅性的影響，廢氣具有刺激性氣味，對人體健康也有較大的危害。

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目前大型塑料生產(chǎn)企業(yè)普遍存在著模塑、吸塑、塑化、擠塑、注塑、吹塑等工序，這些工序?qū)a(chǎn)生大量混合有機(jī)廢氣。排出的廢氣可大致分為塑料微粒(塑料)和揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)。

這其中代表性的是注塑工藝。注塑是一種塑料制品，它是一種將熔融塑料利用壓力注入塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑件。需要將原材料PVC顆粒、ABS顆粒、PU塑料顆粒放入塑料制品的出料口，注塑機(jī)通過管道將原料吸入注塑機(jī)料倉，然后在注塑機(jī)中電加熱到200℃左右熔化進(jìn)入模具，在加熱成型過程中會(huì)產(chǎn)生注塑廢氣

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注射成型廢氣主要成分是非總烴。注射成型廢氣無組織排放會(huì)對人體健康產(chǎn)生影響，而且長期會(huì)污染環(huán)境。

而成型過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣則是臭味的主要來源，其污染物是和大分子有機(jī)物的熱裂解產(chǎn)物。

塑性加工后的產(chǎn)物極其復(fù)雜，熱解不完全的碳微塵變成隨氣流排出的，還有許多高溫氧化裂解產(chǎn)物，如氧化胺、烴、醇醛酮酸等，會(huì)產(chǎn)生難聞的刺激性氣味。

UV光氧 活性炭處理工藝可全部覆蓋對臭氣的凈化處理，凈化率高，運(yùn)行阻力小，適應(yīng)日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

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注射成型時(shí)，通過管道冷卻裝置冷卻后，先進(jìn)入U(xiǎn)V光氧裝置，再進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，經(jīng)過15m高排氣筒排放。

活性炭光氧一體機(jī)設(shè)備是一種專門處理有毒、有害氣體和臭氣的設(shè)備。它是活性炭 UV光脫臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的結(jié)合，綜合運(yùn)用了活性炭凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，將活性炭吸附技術(shù)和UV紫外光解技術(shù)相結(jié)合，對廢氣和臭氣進(jìn)行協(xié)同凈化處理。該設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備占地面積小，自重輕，無任何機(jī)械運(yùn)動(dòng)，無噪音等特點(diǎn)。