涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：

作業(yè)員須穿通電性鞋子（皮底鞋則有通電性）。在操作涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施之前需要充分清掃鞋底。同時(shí)，涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)的涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實(shí)予以接地。

洗凈用溶劑槽為固定式并確實(shí)予以接地。

使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍。吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。（注意吊架的接點(diǎn)）涂裝間內(nèi)地面須經(jīng)常保持為導(dǎo)電狀態(tài)。

耐高溫漆施工方法項(xiàng)目

施工方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于上3℃，但不得高于60℃；

涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時(shí)，取出降溫待用

耐高溫漆施工方法項(xiàng)目高壓無(wú)氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度。涂裝間隔底材溫度。

超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動(dòng)波，在傳播過(guò)程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。

關(guān)于預(yù)處理：建議工件上線前做預(yù)處理。 　　　

包括打磨浮銹、預(yù)擦洗除油等，做到工件表面沒(méi)有明顯浮銹、重銹、無(wú)明顯油污。特別是脫脂槽沒(méi)有循環(huán)或者循環(huán)不良、升溫不好的線，一定要加強(qiáng)預(yù)擦洗，只有這樣才能達(dá)到良好的脫脂效果。有效的預(yù)處理也可以縮短脫脂時(shí)間、延長(zhǎng)脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果。粉末的電阻率大時(shí)，被吸附在工件表面后，粉末的電荷不容易失去，但是由于粉末間同性電荷相排斥，容易薄粉?！　?/span>

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰，這是基本的要求。

噴涂完成后的幾個(gè)工序

烘干：使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

要點(diǎn)：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時(shí)間為10～12分鐘。

人工轉(zhuǎn)掛：人工將前處理線體上的工件轉(zhuǎn)到固化線體上。

人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質(zhì)。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。