濾板行動遲緩或易掉是真空帶式壓濾機濾板的常見問題，下面我們就來介紹下壓濾機濾板的修復方法。

導向桿上油漬、污漬過多會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產(chǎn)壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機等環(huán)保設備。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。帶式真空壓濾機的清洗方法：

1、檢查水泵是否正常。

2、拆下清水過濾器蓋板，將過濾網(wǎng)拿出，清洗干凈后重新裝入蓋好。

3、拆下沖洗方管，用鐵絲通沖洗噴頭，然后用清水管反復清洗方管，將雜物去除，清洗干凈后重新安裝好。

帶式壓濾機脫泥的因素？

1、回收率脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分數(shù)。在脫水過程中，?有凝聚的污泥顆粒，則回收率低，反之則高，一般應在95 9／6左右，一般需投加絮凝劑。

2、成餅率在運行中 由于?有調(diào)整好脫水過程中的各項參數(shù)，使脫水后的出泥不能形成泥餅，或所形成的餅不均勻，成餅率是指在整個出泥濾布上，泥餅的面積占整個出泥濾布面積的百分數(shù)。帶式壓濾機在運轉(zhuǎn)過程中，要求成餅率應滿足90％以上。

帶式壓濾機的脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

  被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。4、第1個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。