高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安全注意事項

1)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的操作、維修不得單人進行，必須有兩名以上人員在場的情況下才能進行，且操作緋修人員必須是持有本設(shè)備的操作的專職人員。

2)操作及維修人員必須穿戴絕緣鞋及其他規(guī)定的勞動保護用品。

3)工作場地應(yīng)配備有消防用的滅火器。

4)設(shè)備周圍應(yīng)鋪設(shè)耐壓25kV的絕緣橡膠墊，并拉安全警戒線。

5)設(shè)備的保護裝置應(yīng)完好可靠，不得開著機門工作。

6)在設(shè)備調(diào)試、檢修、清潔前，必須對高壓電路和電容等進行放電處理。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱規(guī)范

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在工件的感應(yīng)加熱淬火中,表面比功率是一個非常重要的工藝參數(shù)。它不但決定工件在感應(yīng)加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對工件的表面淬火質(zhì)量起著非常大的作用。

長久以來,人們一直希望在感應(yīng)加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時間、可能達到的淬硬層深度與表面比功率之間的關(guān)系建立一種數(shù)學(xué)模型,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備從而實現(xiàn)對感應(yīng)加熱時工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預(yù)測。

本文通過對工件感應(yīng)加熱時熱傳導(dǎo)過程的瞬態(tài)溫度場分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應(yīng)加熱時,加熱溫度、加熱時間、電流頻率、工件尺寸和可能達到的淬硬層與表面比功率之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。本套設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。