存在的問題

　　某電廠2號鍋爐空氣預(yù)熱器2007年改造更換為29 -VI(T)型空氣預(yù)熱器。采用三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式,空氣預(yù)熱器由圓筒形的轉(zhuǎn)子和固定的圓筒形外殼、煙風(fēng)道以及轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置組成。受熱面安裝在可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子上,轉(zhuǎn)子分為48個分倉,每個倉格填裝3層傳熱元件。轉(zhuǎn)子驅(qū)動方式采用中心驅(qū)動,轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一周完成一次熱交換過程。原設(shè)計轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向為:煙氣- -一次風(fēng)- -二次風(fēng)- -煙氣。29-VI(T)型空氣預(yù)熱器原先設(shè)計值煙氣出口溫度(修正后)為120~127℃;一次風(fēng)出口溫度為(378士5) ℃;二次風(fēng)出口溫度為(337士5) ℃。該鍋爐運行至2013年一直存在著排煙溫度偏高,檢修前性能試驗時,實際運行數(shù)據(jù)為134. 86 ℃(修正后)。比29 VI( T)型空氣預(yù)熱器設(shè)計值高15. 86 ℃,夏季鍋爐滿負荷運行時排煙溫度高達150.9℃ ,經(jīng)初步估算:排煙溫度比設(shè)計值高15℃,影響鍋爐效率接近1% ,增加機組煤耗達2.8 g/kWh。

為什么循環(huán)流化床鍋爐不宜采用立式管式空預(yù)器？

由于循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機壓頭比煤粉鍋爐高很多，如果采用立式管式空預(yù)器，空氣將從管外走，空預(yù)器護板的密封性不好，容易漏風(fēng)。而采用臥式管式空預(yù)器，空氣從管內(nèi)走，密封結(jié)構(gòu)更易于處理，避免漏風(fēng)。此外，采用臥式管式空預(yù)器，煙氣在管外橫向沖刷，空預(yù)器管子壁溫較高，不易腐蝕。

空氣預(yù)熱器的腐蝕與積灰是如何形成的？

由于空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫區(qū)，特別是未級空氣預(yù)熱器的冷端，空氣溫度、煙氣溫度也，受熱面壁溫，因而易產(chǎn)生腐蝕和積灰。當(dāng)燃用含硫量較高的燃料時，生成的 SO 2 和 SO 3 氣體，與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽。在排煙溫度低于酸蒸汽時，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對金屬壁面產(chǎn)生嚴重腐蝕。同時，酸液體也會粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道受熱面積灰，受熱面表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降，使吸熱量下降，排煙溫度上升，鍋爐熱效率下降。如果積灰嚴重，則會增加煙道阻力，導(dǎo)致引風(fēng)機負荷增大，廠用電率增加。長期腐蝕和積灰會造成受熱面的損壞和泄漏。當(dāng)泄漏不嚴重時，可以維持運行，但使引風(fēng)機負荷增加，限制了鍋爐出力，嚴重影響鍋爐運行的經(jīng)濟性。