生物質顆粒批發(fā)量大從優(yōu) 樂川生物顆粒燃料廠

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發(fā)布時間：2021-08-19 14:20

生物質顆粒機不出料的解決方法

1.進料速度過快：生物質顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。是一種新型的生物質再生能源，加工成本低、利潤空間大，價格低于原煤。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調節(jié)進料量繼續(xù)生產。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。

2.生物質顆粒機內有積料：如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無法正常出料的情況。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。

3.物料水分太濕。這就要求我們在儲存的時候一定要選擇好的環(huán)境，確定濕度、溫度的正常范圍。生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞?？?，造成不出料。既然出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。

生物質顆粒燃料與礦石燃料的對比

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　　生物質顆粒燃料以農林秸稈廢棄物為原料，屬于可循環(huán)利用的能源。生物質能源是指由植物的光合作用固定于地球上的太陽能，通過生物鏈轉化成地球生物物質形態(tài)經加工為社會生活提供原料的能源。

礦石燃料的代表能源是煤礦，是古代植物被深埋在地下以后，在一定溫度和壓力作用下經漫長的時間以及復雜的化學變化而形成煤。

　　２．廢氣

　　生物質顆粒燃料的含硫量比較低，其釋放出的二氧化碳也比較低，與燃煤相比可以說是零排放。生物質顆粒燃料燃燒清潔沒有污染，煤炭使用時就會產生比較多的粉塵、硫氧化物和氮氧化物等。

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　　生物質顆粒燃料含碳量比較少，在含碳量高峰時也僅在百分之五十左右，相比燃煤其熱值比較低。生物質顆粒燃料的含氫量稍微多點，其揮發(fā)性也明顯比較多，因為生物質中的碳多數和氫結合成低分子的碳氫化合物所以生物質燃料比較容燒。

生物質顆粒燃燒的四個階段

1、預熱階段：把生物質燃燒顆粒送進燃燒設備后，用特定的點火方式引燃表面的可燃物，環(huán)境溫度會逐漸升高。

2、干燥階段：水會在逐漸升高的環(huán)境溫度中蒸發(fā)，使生物質變得干燥，同時干燥的部分繼續(xù)吸熱增溫。

3、揮發(fā)分析出燃燒階段：當溫度達到106-110℃時，表面的揮發(fā)分會以氣體的形式被析出，燃料的結構也開始變得蓬松；溫度進一步升高，當達到260-370℃時，揮發(fā)分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個前提條件的情況下，才能燃燒。

4、焦炭燃燒階段：隨著揮發(fā)分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產生灰分，燃料內層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續(xù)燃燒。此時，若不時地攪動或加強爐膛中的供風，都能使剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。

以上便是生物質燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應和放熱反應。若想要在存儲時保證生物質顆粒燃料的質量的話，就要保證其存儲的環(huán)境。吸熱反應包括上文所講的預熱、干燥和揮發(fā)分析出這三個階段，而放熱反應則指第四個階段——焦炭燃燒階段。了解了上面所講的四個階段，才能將其燃燒的更充分，更加節(jié)約資源。