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中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么
故障現(xiàn)象:在升壓負載中泄放電感發(fā)熱甚至燒壞。 故障分析及處理:引起泄放電感發(fā)熱的原因有以下三點。
a.在上例故障分析中,如果串并聯(lián)組電容器的容量差別很大,會造成直流電荷釋放的電流增大,若泄放電感的容量較小就會引起發(fā)熱。
b.逆變脈沖不對稱。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°,如果逆變脈沖互差不是180°,則逆變輸出電壓的正負半周的時間也不一致,導(dǎo)致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不一致,那么時間長的半周給電容器充的電還未放完時,時間短的半周已開始給電容器充電,在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負半周的時間差別越大,直流電荷就越高,流過泄放電感的電流就越大,當(dāng)電流達到一胄程度時,泄放電感就會引起發(fā)熱現(xiàn)象甚至燒毀。而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應(yīng)鍛造加熱爐,是鍛造加熱爐中的一種爐型。所以,當(dāng)泄放電感發(fā)熱時,一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度,如果不對稱就應(yīng)分析原因,檢查逆變脈沖形成電路,解決逆變脈沖不對稱現(xiàn)象。在逆變脈沖形成電路中,兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現(xiàn)逆變脈沖不對稱,一般可能是由電容器容量、電阻阻值變化引起,也可能是集成電路內(nèi)部參數(shù)變化引起。
c.逆變可控硅有一只燒壞。當(dāng)一只逆變可控硅燒壞后,設(shè)備常??梢詥?,這時如果不注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài),讓設(shè)備帶病工作,中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析,可以看出,泄放電感流過的電流很大,引起其發(fā)熱或燒壞。
透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng):
1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。
2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃;感應(yīng)器出水水溫不超過55℃;
3、電容器并聯(lián)供水,并單獨設(shè)置進出水管。
4、冷卻循環(huán)水路連接可靠,標(biāo)志明顯,能承受0.5MPa壓力無滲漏,換元件及部件時可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。
5、正常生產(chǎn)停電時上位水箱可自動投入運行,并能維持感應(yīng)器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3~4立方米。
6、感應(yīng)器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)(水-水熱交換器),感應(yīng)器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。
7、感應(yīng)器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。
感應(yīng)IGBT中頻透熱爐屬于IGBT中頻透熱爐的一種,經(jīng)常從事工業(yè)的朋友們,對感應(yīng)IGBT中頻透熱爐都非常的熟悉,那么,感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的特點有什么呢?接下來,各位朋友們就跟隨著我們一起來探索下吧。
1、IGBT中頻透熱爐
指出IGBT中頻透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求,采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。
金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。
2、感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的設(shè)備特點
加熱速度快、、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本
由于感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔(dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。中頻爐在筑爐之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作中頻爐在筑爐之前要做好工作準(zhǔn)備。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調(diào)節(jié)維修方法
①控制移相角的給定電壓電源故障,使給定電壓不能升高到Z大值。
②電壓或電流截止負反饋量過大。
③電流或電壓負反饋量過大。
④電流或電壓調(diào)節(jié)器的限幅值過小。
⑤整流電壓不能升至滿值:電網(wǎng)電壓偏低;移相脈沖不能到a =0度;采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號的電路,其尖峰脈沖底部過寬;電流或電壓反饋或截-止反饋過深;逆變電路的反向電壓時間to過大(此時中頻電壓偏高、直流電流偏大)