一般地說(shuō)，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動(dòng)表面的粗糙度數(shù)值往往很低。1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。但是，試驗(yàn)表明，表面粗糙過(guò)低又會(huì)給摩擦與磨損帶來(lái)不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄?，可以保持必要的?rùn)滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉??；瑒?dòng)表面的材質(zhì)對(duì)O型密封圈的壽命也有影響?；瑒?dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng)，O型密封圈的壽命也就越長(zhǎng)。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。

解決方法

1、大多數(shù)原因可能是原材料有問(wèn)題，換另外一個(gè)批次材料就好了，要不然就是排氣的時(shí)候沒(méi)有排好；

2、橡膠混煉時(shí)增加其薄通次數(shù)，避免空氣的殘留；

3、硫化成型機(jī)建議改用真空成型機(jī)，避免注壓成型時(shí)空氣的進(jìn)入。

在生產(chǎn)激光頭密封圈時(shí)產(chǎn)生氣泡或多或少都會(huì)發(fā)生，這就需要我們的生產(chǎn)人員時(shí)刻注意檢查激光頭密封圈的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，避免原材料，時(shí)間的浪費(fèi)，影響成本和貨期。

密封圈的摩擦優(yōu)化

　　幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封圈在靜止后都會(huì)出現(xiàn)較大的靜摩擦。其導(dǎo)熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開(kāi)。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封圈密封唇的幾何形狀對(duì)運(yùn)動(dòng)方向變化時(shí)的反應(yīng)以及潤(rùn)滑材料和滑動(dòng)表面的情況也對(duì)靜摩擦的大小有著較大的影響?！?

通過(guò)密封圈材料的改進(jìn)，可以有目的的對(duì)密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影響；但是在密封圈材料的改進(jìn)過(guò)程中還要考慮材料改進(jìn)對(duì)耐磨性能和擠壓性能的影響。的適用于各種工作情況的密封圈材料是不存在的。),醫(yī)用硅膠管接頭,硅膠密封管,阻燃管(條),硅膠發(fā)泡管(條),耐高溫硅膠管。根據(jù)對(duì)密封圈材料牢固的不斷增加的認(rèn)識(shí)和了解，能夠通過(guò)對(duì)密封圈材料成分的“修改”使其適應(yīng)不同工作情況的需要。在相應(yīng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工工藝技術(shù)的配合下，不久將有新的具有獨(dú)特性能的密封圈材料研發(fā)成功并投入生產(chǎn)。

恒耀密封有限公司密封圈材料與工作上的物質(zhì)相溶性：

　　依據(jù)密封性物質(zhì)來(lái)挑選密封性材料它是非常關(guān)鍵的依據(jù)，因?yàn)槊芊馊?huì)跟密封性物質(zhì)產(chǎn)生立即的觸碰，倘若她們中間沒(méi)有很好的相溶性不總是毀壞密封圈還會(huì)環(huán)境污染密封性物質(zhì)。思貝達(dá)科技生產(chǎn)的激光聚焦鏡全部采用美國(guó)進(jìn)口CVD硒化鋅，材料吸收率低，激光保護(hù)鏡片，生產(chǎn)的鏡片能承受高功率密度，并且表面膜層牢固，不易脫落，耐擦拭。密封圈的原材料要沒(méi)受密封性物質(zhì)的浸蝕和損壞、產(chǎn)生放熱反應(yīng)等一連串的情況，非常情況要求非常的思索。