齒輪的生產(chǎn)加工方法： 插齒 插齒是依照齒輪副的齒合基本原理開(kāi)展生產(chǎn)加工的，在其中一個(gè)齒輪是插齒刀，另一個(gè)齒輪是工件。在展成全過(guò)程中，被切齒形就是說(shuō)插齒刀相對(duì)性于工件的運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。插齒刀事實(shí)上是一個(gè)變位齒輪，以便產(chǎn)生鉆削刃和開(kāi)展鉆削，其一內(nèi)孔磨好球面以產(chǎn)生側(cè)刃的前角，在齒寬方位將漸開(kāi)線齒輪齒型磨好錐型以產(chǎn)生側(cè)刃的后角。插齒時(shí)，數(shù)控車床有以下五個(gè)運(yùn)動(dòng)：1）插齒刀的迅速往復(fù)式鉆削運(yùn)動(dòng)，四沖程數(shù)用掛輪來(lái)調(diào)節(jié)；2）插齒刀和工件作展成運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)用分齒掛輪來(lái)調(diào)節(jié)；3）插齒刀的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在插齒刀剛開(kāi)始觸碰工件之后，在圓上進(jìn)給的另外，插齒刀向工件作軸向進(jìn)給，直到切出來(lái)全齒高才行，而圓上進(jìn)給再次開(kāi)展，直到工件轉(zhuǎn)一周時(shí)齒輪生產(chǎn)加工結(jié)束；4）讓刀運(yùn)動(dòng)。德國(guó)的Cr-Mn鋼，日本的Cr-Mo系鋼，和美國(guó)的SAE86鋼滿足了中小模數(shù)齒輪用鋼。在插齒刀往上的空行程安排中，為了防止工件和插齒刀的磨擦，工件應(yīng)相對(duì)性有于插齒刀忍讓一個(gè)間距；5）生產(chǎn)加工斜齒輪時(shí)，插齒刀在沿齒輪中心線豎向挪動(dòng)全過(guò)程中，也要作相對(duì)于齒螺旋式角β的額外旋轉(zhuǎn)。

傳動(dòng)齒輪的加工方法： 剃齒剃齒都是依據(jù)螺旋齒輪嚙合基本原理開(kāi)展加工的，剃齒加工是隨意嚙合展成法。即鋼件與數(shù)控刀片中間無(wú)剛度的健身運(yùn)動(dòng)聯(lián)絡(luò)。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。剃齒刀自身是一個(gè)漸開(kāi)線齒輪螺旋齒輪，在其齒表面從齒抵到輪齒打有槽，以產(chǎn)生切削刃而開(kāi)展切削。剃齒時(shí)，因?yàn)閿?shù)控刀片和鋼件的中心線相互之間交叉式，在齒表面沿其母線槽方位造成拖動(dòng)速率份量（即切削健身運(yùn)動(dòng)），剃齒刀的切削刃就從傳動(dòng)齒輪表層上剃下太薄的一層金屬材料。

齒輪

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

齒輪分類

　　按輪軸相對(duì)位置分

　　平面齒輪機(jī)構(gòu)、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)、外嚙合齒輪傳動(dòng)、內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)、人字齒輪傳動(dòng)、空間齒輪機(jī)構(gòu)、圓錐齒輪傳動(dòng)、交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)

　　按工藝分

　　錐形齒輪、毛坯半制品齒輪、螺旋齒輪、內(nèi)齒輪、直齒輪、蝸輪蝸桿

齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼，正火后其硬度是佳切削硬度；對(duì)于含碳量較高的齒輪鋼，正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度，但由于正火生產(chǎn)，成本低，仍采用正火處理；對(duì)于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼，一般采用完全退火工藝。因?yàn)楹剂枯^高，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度適宜切削加工，此外，對(duì)于調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼，一般是退火來(lái)降低硬度，然后進(jìn)行切削加工，終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。例如若20CrMnTi滲碳鋼的淬透性過(guò)低，則制成的齒輪滲碳淬火后，心部硬度低于技術(shù)條件規(guī)定的數(shù)值，疲勞試驗(yàn)時(shí)，齒輪的疲勞壽命降低一半。