高爐鉆桿

 鋁合金鉆桿材料強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低。當(dāng)溫度達(dá)到氏200 攝氏度時， 材料屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度與室溫相比， 有明顯的下降，潛孔鉆桿價格， 甚至高達(dá)40%以上。

   使用進(jìn)口鉆桿施工要必須謹(jǐn)慎在謹(jǐn)慎，確保成孔過程順利進(jìn)行。所以剛開始使用小型旋挖鉆機(jī)不要急于求成，要扎實進(jìn)行。

采用高強(qiáng)度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機(jī)用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。

一、 適用范圍更廣，可快速完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進(jìn)。

二、 技術(shù)，有效提高鑿進(jìn)速度，降低材料消耗。

三、 快速完成鑿進(jìn)過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。

四、 降低操作工人勞動強(qiáng)度，減少工時消耗。

    高爐開口機(jī)運用的螺旋鉆桿在出產(chǎn)的時分有很多種方式，一般有多見的壓延法，這種辦法使用合成資料進(jìn)行挑選。而這種辦法能夠好的將螺旋鉆桿等工業(yè)進(jìn)行相應(yīng)的組合，來對螺旋鉆桿職業(yè)進(jìn)行相應(yīng)的發(fā)揮。

    鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機(jī)床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機(jī)、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

 高爐鉆桿主要是圓型鉆桿、螺旋鉆桿的替代品，采用的是三棱圓弧凸棱型中空合金鋼管結(jié)構(gòu)，以其特有的傳動連接方式，有效地解決了應(yīng)力集中的問題。

　　與傳統(tǒng)鉆桿相比，高爐鉆桿在鉆進(jìn)過程中，對煤渣有效的攪拌使鉆孔內(nèi)鉆渣圍繞鉆桿做軸向運動，并使鉆渣得到粉碎和揚(yáng)起，使之處于懸浮狀態(tài)，而不會出現(xiàn)沉淀、堆積。 在旋轉(zhuǎn)徑差的作用下，高爐鉆桿對鉆孔壁連續(xù)的膩抹加固，三棱型快插連接方式方便倒轉(zhuǎn)，根據(jù)鉆進(jìn)情況適時倒轉(zhuǎn)和退鉆，因而大大降低因塌孔造成鉆桿抱死的現(xiàn)象，又被稱為防抱死鉆桿，極大提高了煤礦生產(chǎn)的安全系數(shù)，避免和減少突出事故，提高生產(chǎn)效率作用突出。

   在對高爐鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

鉆桿

1.根據(jù)鉆機(jī)的扭矩，推拉力和允許的曲率半徑，選擇合適規(guī)格的鉆桿。 2.避免在施工過程中連接小直徑鉆桿的大直徑鉆桿（即混合使用大小鉆桿），以防止小鉆桿因強(qiáng)度不足而或變形。 3.請注意，使用臺鉗夾緊鉆桿時，請勿夾緊母連接器的母扣部分，以防止母扣因夾具而變形。 4.請注意，安裝鉆桿時，上扣的預(yù)緊力應(yīng)控制在15MPa以內(nèi)，以防止因壓力過大而導(dǎo)致卸扣困難。避免使用火烤接頭來降低影響使用壽命的接頭（特別是陰接頭）的機(jī)械性能。螺紋連接沒有預(yù)張緊，螺紋是對稱的。 ya的頂部是尖銳的，并且兩側(cè)是脊?fàn)畹?，?dǎo)致線被損壞。在沒有預(yù)緊的情況下，沒有按壓母扣步驟，這可能導(dǎo)致公接頭的根部斷裂和疲勞。在高壓液體流動的作用下，女性關(guān)節(jié)被刺穿，引起穿刺現(xiàn)象，這可能容易導(dǎo)致女性關(guān)節(jié)縱向分裂。 5.在安裝鉆桿前，注意清潔公母扣，并涂上螺紋油（螺紋油不能用其他廢油或劣質(zhì)油代替），以防止過早磨損或損壞公扣。 6.在安裝鉆桿之前，請注意清理水道孔，以防止泥漿系統(tǒng)因碎屑堵塞而滾動。 7.小心不要用力扣。當(dāng)扣環(huán)扣合時，公扣不會撞擊母扣的肩部和螺紋，并且公接頭和母接頭對齊。確保鉆機(jī)卸扣和動力頭主軸的同軸度。 8.注意檢查鉆桿所有部件的磨損情況。如果發(fā)生異常磨損，及時查明原因。