履帶潛孔鉆浙江康勁機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)康陽、康勁牌【潛孔鉆機】，【履帶式潛孔鉆機】，【一體式露天潛孔鉆機】，【 螺桿式空氣壓縮機】的公司。

康勁機械與您分享潛孔鉆沖擊器

潛孔鉆機由回轉機構、升降機構、推壓機構、支承機構和沖擊機構等部分組成。鑿巖作業(yè)中使沖擊器潛入孔內，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，以此減小孔深對鑿巖效率的影響。

單單從外觀方面，第yi眼很難分辨出頂錘和潛孔式的區(qū)別。實際上兩者zui大的區(qū)別在于沖擊力作用的位置上有所不同，正因如此才有兩種形式的出現(xiàn)。

從上圖就能形象的看出兩者的區(qū)別，左邊為潛孔式，沖擊力直接作用于鉆頭尾部，也就是我們所說的鉆頭；右圖為頂錘式，一般是以鑿巖機提供的錘擊力傳遞給孔底的鉆頭破碎巖石，沖擊力作用在鉆桿的頂部。

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康勁機械與您分享什么是工程鉆機？

工程鉆機是鉆機的一個分類和擴展，顧名思義，工程鉆機是用于高層建筑、港口、碼頭、水壩、電力、橋梁等工程的大口徑灌注樁施工的鉆機。

常見工程鉆機結構：

由動力部分、主副卷揚機、變速箱、減速箱、磨盤、液壓部分、水龍頭、鉆桿、機架、控制箱等其他輔助部件構成。

工程鉆機分類：

按照動力在水平面上下分：可分為磨盤式工程鉆機和潛水工程鉆機（簡稱潛水鉆機）。

一、斷鉆桿：

1、鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。2、預防處理：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩

損過量的鉆桿。

二、沖擊器不響：

1、常見有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵住；（4）向下鑿時，孔內積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。

2、處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

三、卡鉆：

1、除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：①.釬頭斷翼；②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；③.鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。2、預防處理：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

2、處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。3、優(yōu)化鉆斗：盡可能地優(yōu)化鉆斗，讓其鉆斗降低鉆進阻力，特別是中心先導尖具有定位作用，可有效預防偏孔。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

四、釬頭碎片、掉角、脫片：

1、遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。

2、當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

五、風馬達使用注意事項：

1、馬達與膠管聯(lián)接前，應仔細清理膠管，可打開管路氣閥若干秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管再行聯(lián)接。

2、馬達與膠管聯(lián)接必須牢固。

3、操作前，必須保證油霧器有潤滑油，潤滑油路暢通。不允許在缺乏潤滑油的情況下工作。

4、發(fā)現(xiàn)馬達運轉不正常時，應立即停止工作，進行檢修，禁止在工作面大拆大卸。

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鉆機是在地質勘探中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質資料的機械設備，因此又稱鉆探機。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變?yōu)橥鶑瓦\動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內的鉆具 ，也可用于鉆取巖心 、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質和礦產(chǎn)資源等情況。主要應用于需要打孔的工程。履帶潛孔鉆

鉆機的主要組成部分由動力部分、主副卷揚機、變速箱、減速箱、磨盤、液壓部分、水龍頭、鉆桿、機架、控制箱等其他輔助部件構成。其中包括：起升系統(tǒng)、旋轉系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、驅動與傳動系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、井控系統(tǒng)。

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