切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí)，砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給，不必與工件作相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)，這種磨床的生產(chǎn)率較高的。

　　端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。

　　要是在使用的過程中沒有砂輪休整器，這是我們可以直接采用洗石筆進(jìn)行修整，數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行加工其斜面的過程中，設(shè)備適用于圓錐形的內(nèi)孔以及外圓和磨削圓柱形等，可以進(jìn)行批量的生產(chǎn)以及加工使用。

　　在使用的過程中，數(shù)控外圓磨床的剛度以及精度等效率都是很高的，設(shè)備的造型美觀且整個(gè)設(shè)備的整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊，采用規(guī)定的數(shù)控外圓磨床可以提高其砂輪耐用度以及磨削效率。

　超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。合作編碼器或許光柵檢測(cè)，可完成半閉環(huán)/全閉環(huán)操控，操控精度0?！　?

當(dāng)主軸需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜?？潭忍椎目潭?，一格表示半徑上間隙0.001mm，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套時(shí)，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。

外圓磨床尾架的調(diào)整需要轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可使尾架套筒后退；也可以腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退，腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)?；蛘呤寝D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手，可調(diào)整尖頂工件的力。磨細(xì)長(zhǎng)的軸時(shí)，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。

“先進(jìn)機(jī)械裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”中的“四軸數(shù)控精密磨床及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目。該項(xiàng)目制造出國(guó)內(nèi)首臺(tái)四軸數(shù)控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的千分之一水平，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，一舉打破了國(guó)際技術(shù)局面。研制成功精密四軸數(shù)控加工機(jī)床及相應(yīng)的測(cè)量手段，可以打破外國(guó)對(duì)我國(guó)在高技術(shù)及其設(shè)備引進(jìn)上的，實(shí)現(xiàn)陶瓷制品、光電元件的國(guó)產(chǎn)化，具有重大社會(huì)效益。一是積極落實(shí)“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技專項(xiàng)，創(chuàng)造國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新技術(shù)的大環(huán)境，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，企業(yè)為主題，以科研院校為根基，帶動(dòng)我國(guó)高新技術(shù)的創(chuàng)新。