冶金閘閥的外漏，填料處占的比例為ｚｕｉ大。  

原因：  

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐冶金閘閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；  

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；  

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；  

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；  

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；  

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；  

7、操作不當(dāng)，用力過猛等；  

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。  

大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產(chǎn)環(huán)境中，如煙鹵、設(shè)備散發(fā)出的有毒氣體和微粉，都會對冶金閥門產(chǎn)生不同程度的腐蝕。操作人員應(yīng)按操作規(guī)程中的規(guī)定，定期清洗、吹掃冶金閥門，定期加油，這是控制環(huán)境腐蝕有效措施。閥桿安裝保護(hù)罩、地閥設(shè)置地井、冶金閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質(zhì)侵蝕冶金閥門的方法。橡膠密封圈鑲嵌在翻板上，具有耐高溫、密封性能好、更換方便、使用壽命長。環(huán)境溫度升高和空氣污染，特別對封閉的環(huán)境下的設(shè)備和冶金閥門，會加速其腐蝕。應(yīng)盡量采用敞開式廠房或采用通風(fēng)、降溫措施，減緩環(huán)境腐蝕。

冶金閥門連接處的縫隙是氧濃差電池腐蝕的好環(huán)境。

　　因此，閥桿與關(guān)閉件連接處，盡量不采用里、螺紋連接形式;冶金閥門焊接應(yīng)用雙面對焊并連續(xù)焊接好，點(diǎn)焊和搭焊容易產(chǎn)生腐蝕，冶金閥門螺紋連接處，采用聚四氟乙稀生膠帶和墊。不但能有良好的密封，而且能腐蝕。冶金閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。死角不易流動的介質(zhì)，容易腐蝕冶金閥門，除在使用冶金閥門時不倒裝和注意排放沉積介質(zhì)外，在制造冶金閥門零件時，應(yīng)盡量避免免凹陷結(jié)構(gòu)，冶金閥門盡量設(shè)置排泄孔。