標題

進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差，適當降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶說明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應及時更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

壓力：影響隔膜壓濾機的過濾效率的另一個原因就是隔膜壓濾機自身提供的壓力。隔膜壓濾機被過濾液要通過濾布，所提供壓力就為過濾液的流動提供動能，也就形成了濾布壓力差，在一定的范圍壓力越大，過濾物的流動數(shù)度也就越快，也是壓濾機的過濾效率也越高。隔膜壓濾機壓力減少，或壓力外泄自然影響壓濾機的顧慮效率。過濾物：

壓濾機從壓緊方式上分為：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊三大類。手動壓緊：一般是1平米以下的小壓濾機的配置，轉(zhuǎn)動手輪或撬動千斤頂加力桿，推進螺桿帶動壓緊板對濾板進行壓緊，手動操作方便，機械結(jié)構(gòu)簡單，一般不會出現(xiàn)壓不緊的情況。機械壓緊：稍大型的壓濾機（1平米以上）采用減速機或者手搖齒輪驅(qū)動螺桿，帶動壓緊板對濾板進行壓緊，也屬于手動操，接觸齒輪變速的機械原理省力的目的，可以壓緊稍大一些濾板，這種機械結(jié)構(gòu)也簡單，即使出現(xiàn)壓不緊的情況，可以直觀的判斷故障出現(xiàn)的地方，如齒輪、螺桿磨損，減速機故障等，可以通過機修解決。