圓錐破碎機的性能優(yōu)勢有哪些？層壓破碎腔設(shè)計，破碎后的成品大部分為立方狀，粒型好，減少了針片狀物料，具有很高的應(yīng)用價值，降低了系統(tǒng)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。圓錐破碎機根據(jù)調(diào)整排料口和過載保險方式的不同以可分為：彈簧保險和液壓保險兩種型式。液壓操作裝置和系統(tǒng)，方便設(shè)備啟動和運行，自動化程度很高，可以維持設(shè)備的安全性和高產(chǎn)。當(dāng)異物進入破碎腔時，液壓裝置可以將動錐移回，將異物排出后自動復(fù)原，繼續(xù)進行作業(yè)。用迷宮式密封裝置和液壓潤滑方式，能夠的隔絕粉塵雜質(zhì)的進入，保持潤滑室的清潔，延長軸承的使用時間，傳動裝置穩(wěn)定可靠。

多缸液壓圓錐破負(fù)荷試驗要注意些什么?1)負(fù)荷試驗和半負(fù)荷試驗時問應(yīng)按技術(shù)要求的規(guī)定;2)負(fù)荷試驗時應(yīng)測量主電動機電流是否有異常波動;3)負(fù)荷試驗時給料應(yīng)均勻，觀察排料是否暢通;4)觀察潤滑站上進油溫度表和回油溫度表上所顯示的數(shù)值;檢查齒輪嚙合間隙時，須將偏心套與小齒輪一側(cè)的機架襯套靠緊，采用壓鉛方法測定。一般行業(yè)的生產(chǎn)線中，圓錐破碎機進行細(xì)碎工序時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板，篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。檢查傳動軸軸向游隙時，將小齒輪背部靠緊傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動軸襯套另一端面的間隙。

圓錐破碎機的襯板起到提升研磨介質(zhì)和保護筒體的作用，長期承受著較大的沖擊力，很容易就出現(xiàn)磨損，一般在襯板磨損65%～80%，或者出現(xiàn)變形的時候就要進行更換?？捎糜谄扑樯a(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞破碎物料，具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大等特點。襯板的更換是一個復(fù)雜且重要的過程，一般在襯板與動錐之間都會有背襯的，因為破碎礦石時會對設(shè)備產(chǎn)生很大的沖擊力，背襯就可以很好的起到緩沖作用。如果背襯的質(zhì)量很差，抗沖擊強度不夠或是背襯性質(zhì)不好易脆斷，當(dāng)使用到一定程度時，面對外力作用，這些質(zhì)量不好背襯就會很容易的出現(xiàn)碎裂，導(dǎo)致襯板松動而加速磨損。

圓錐破碎機在運轉(zhuǎn)的過程中可能會因為主軸與錐形襯套的間隙不足，造成潤滑油潤滑不完整而出現(xiàn)圓錐迅速轉(zhuǎn)動，破碎機強烈震動的問題。圓錐破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎。在圓錐破碎機中，主軸與錐形襯套，偏心軸與襯套兩個間隙是圓錐破碎機可以正常工作的重要方面，如果間隙過大或過小，都會使錐形襯套和襯套局部發(fā)熱，甚至?xí)植靠s小將主軸抱死，同時對排礦口尺寸造成影響，產(chǎn)品粒度得不到很好的控制。