定期對熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標(biāo)進(jìn)行測定和分析，掌握質(zhì)量變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgkoh/g時，粘度變化達(dá)15%，閃點變化達(dá)20%，殘?zhí)浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%，油的導(dǎo)熱系數(shù)發(fā)生變化。新的熱載體定期補(bǔ)充，以保持系統(tǒng)中的殘余碳穩(wěn)定。導(dǎo)熱油由于加熱系統(tǒng)在使用過程中局部過熱，容易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，產(chǎn)生揮發(fā)性和低閃點的低聚物，在低聚物熔體之間發(fā)生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動，降低了相同的傳熱效率，同時時間會導(dǎo)致管道局部過熱變形開裂。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)蒸氨工藝一般采用鑄鐵柵板塔或泡罩塔，使用直接蒸汽蒸餾技術(shù)，其缺點是效率低、能耗高、環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。導(dǎo)熱油替代蒸汽加熱蒸氨生產(chǎn)技術(shù)是以焦?fàn)t煤氣為燃料給導(dǎo)熱油爐加熱提高導(dǎo)熱油溫度，代替蒸汽用于蒸氨生產(chǎn)。該技術(shù)可以提高蒸氨效率，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)能耗，改善操作環(huán)境。導(dǎo)熱油是一種有機(jī)載體。它具有良好的流動性，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)大，無毒無味，無腐蝕。

首先做好全系統(tǒng)的注油、排氣工作，應(yīng)按照操作操作程序進(jìn)行：先用注油泵將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽后，再將油輸入全系統(tǒng)，并將油注滿供熱系統(tǒng)，打開冷油置換閥排氣后關(guān)閉。當(dāng)油注滿全系統(tǒng)進(jìn)入膨脹槽，油位上升超過溢流口回到貯油槽時，關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥。再啟動循環(huán)泵關(guān)閉旁通閥，全系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出，必須進(jìn)行充分循環(huán)，排盡氣體。

濮陽市永龍化工有限公司是一家集高溫導(dǎo)熱油、合成導(dǎo)熱油、導(dǎo)熱油爐清洗研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流于一體的綜合性、專業(yè)化有機(jī)熱載體制造企業(yè)。期待與您的合作！

導(dǎo)熱油使用過程中需要遵守的三條原則

1.定期清洗管道積碳，并按照使用壽命更換導(dǎo)熱油，減少能耗。

2.嚴(yán)格控制極限溫度，按照產(chǎn)品技術(shù)資料規(guī)定的下限設(shè)定使用溫度。

3.保持導(dǎo)熱油的干燥，初期除濕運行4-6小時后，不允許再混入水分，以避免氧化縮短使用壽命。