鍍鋁前處理工藝的步驟

①熱水洗； 用溫度為 60°～80°清水清洗鋼材表面的泥土及污物1到2分鐘。

②濃鹽酸洗；在常溫下（≥50℃），用濃鹽酸稀釋 20%～25%清除鋼材表面銹及氧化物皮等污物 20 到 30 分鐘 。護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

③水洗； 用清水（常溫）洗 1 到 2 分鐘；清除殘留在鋼材表面的酸液利于脫脂； 清水流動PH ≥4 。

④脫脂；用溫度為 60°～80°脫脂劑清除鋼材表面上的油脂及污物20 到 30 分鐘；油漆等用機(jī)械方法除掉 。

⑤水洗；用清水（常溫）清除鋼材表面殘留的堿類,利于二次酸洗 （1到 2分鐘）； 清水流動 PH≤9 。護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

⑥濃鹽酸洗；用 10%-24%濃鹽酸常溫下洗 10-20 分鐘清除 鋼材表面殘留的銹及鐵的氧化物 。

⑦稀鹽酸洗；用 10%-12%稀鹽酸常溫下洗 4-6分鐘再一次，清洗鋼材表面,使其獲得良好的鍍層。

⑧水洗； 用清水（常溫）洗 1 到 2分鐘；清除殘留在鋼材表面的鹽酸和鐵鹽

⑨助鍍；用溫度為 90°～95°助鍍劑洗 40 到 45 分鐘；活化鋼材表面,提高鍍覆能力。護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

防撞護(hù)欄是典型的冷彎型鋼產(chǎn)品，具有抗沖擊性好、成本低、壽命長、安全性更高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)防撞護(hù)欄的立柱通過膨脹螺栓與地面固定。通常安裝于如物流通道兩側(cè)，生產(chǎn)設(shè)備周邊，建筑墻角，門的兩側(cè)及貨臺邊沿等等。護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

1、材料性能試驗(yàn)鋼材的性能主要指力學(xué)性能，可分為強(qiáng)度性能、塑性及沖擊韌性。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力，包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對沖擊荷載的抵抗能力。由于材料中各種成分含量高低影響鋼材的力學(xué)性能，所以對鋼板原材料性能檢測時包括化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

2、鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測試采用錘擊法。試件水平放置，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm間隔平行打擊五點(diǎn)，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。

3、鍍鋅層附著量測試浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB470中規(guī)定的0號鋅或1號鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應(yīng)符合鋅附著量測試可采用鍍層測厚儀測試。護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

對于護(hù)欄來說,他們通常在室外,所以他們無法避免陽光和雨水,波浪護(hù)欄也是這樣.過了這么久,防浪護(hù)欄可能會表面生銹或腐蝕.為了使波浪護(hù)欄能長期使用,須對其表面進(jìn)行防腐處理.護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

波浪護(hù)欄的表面處理一般可分為熱浸鍍鋅表面處理、冷浸鍍鋅與噴淋結(jié)合表面處理、熱浸鍍和噴淋表面處理;三種不同表面處理對波護(hù)欄的影響也非常不同,下面詳細(xì)介紹了這三種特殊的特點(diǎn)及表面處理的應(yīng)用范圍.護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

熱浸鍍鋅的表面處理是波護(hù)欄常用的表面處理方法之一.其具體操作是采用一些熱處理方法,將一層鋅料均勻地涂在波護(hù)欄的表面,有效地提高波護(hù)欄的強(qiáng)度和剛度.如果表面處理的類型中使用護(hù)欄冷鍍鋅和噴涂相結(jié)合,與傳統(tǒng)的熱鍍鋅表面處理相比,其生產(chǎn)成本很低,波護(hù)欄表面處理后的表面非常光滑,有很好的外觀.因此,在山區(qū)、鄉(xiāng)村道路等小范圍應(yīng)用不廣泛.護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍

與前兩種表面處理相比,上表面處理是在熱浸鍍鋅和噴淋處理后的波紋梁柱的耐蝕性,因此在一些環(huán)境條件惡劣的道路上得到了廣泛的應(yīng)用.

至誠波形護(hù)欄安裝隊(duì)五隊(duì)是一家專業(yè)的公路波形護(hù)欄安裝施工隊(duì)伍，承接各種護(hù)欄安裝等工程，包括打樁、鉆孔、預(yù)埋等各個環(huán)節(jié)，都有專業(yè)施工隊(duì)科學(xué)施工。至誠波形護(hù)欄安裝隊(duì)近年來服務(wù)于全國各個地區(qū)，以強(qiáng)大的技術(shù)力量、先進(jìn)的管理模式、科學(xué)的施工方法，堅(jiān)持客戶至上的原則，獲得了客戶的好評！