卷板機有哪些主要的功能？

卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床，普通對稱式三輥卷板機在卷板時，一般的板料兩端都會留一定寬度的死邊，這樣在卷制成筒后，預彎功能就是要把死邊處理掉，合為圓筒。卷板機卷出的工件兩頭多有直邊還需要焊接起來再進行卷板費時間又降低了工作效率。（2）熟悉卷板機結構，具有實驗技能和較強的動手操作能力以及高度的責任心與良好的職業(yè)道德。

卷板機主要部件：

（1）卷板機上下輥：為卷板機的重要部件，材質(zhì)為鍛制碳素鋼。

（2）卷板機機架：分左右機架各一件，機架上裝有下輥軸承。機架內(nèi)部有方扣絲桿，絲桿上端與上輥兩端軸承座相鉸接。在其下部裝有蝸輪副和螺旋副。籍蝸輪中螺母旋轉(zhuǎn)使上輥上什或下降。

（3）減速機：采用ZSY280硬齒面型減速機與墊高一同安裝在槽鋼底座上。

（4）卷板機卸料裝置：裝于減速機一側(cè)用于卸料時平衡上輥；由油缸完成卸料與恢復。

（5）底座：由型鋼與鋼板焊接而成。將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從而形成一個整體。

6）電氣部分：全部安裝在一個操縱箱內(nèi)，便于操作。

四輥卷板機的使用注意事項：

卷制的板材規(guī)格不應超出設備使用說明書及能力曲線圖規(guī)定的范圍。不得隨意調(diào)整上輥的壓力，操作人員必須注意觀察各運行情況。

所有卷制的板材必須放在輥軸的中央進行卷制。卷制過程中不允許有打滑現(xiàn)象。

鋼板卷、壓制過程中，操作人員必須時刻觀察板材運行情況，板材不得脫輥，長度到達端頭時，對稱卷制成型超過半徑時，開口方向作業(yè)現(xiàn)場不許人員進入。

翻倒架翻倒時必須確認上輥的水平方向處于中位，在垂直方向處于高點時方可翻倒，在上、下輥接觸時不可水平移動上輥。

在四輥卷板機上進行筒體的初步焊接時，焊機地線必須與筒體接觸良好才能焊接。

使用四輥卷板機時，應該根據(jù)以上操作進行，以防出現(xiàn)不必要的安全事故。

數(shù)控卷板機工作效率

對卷板機有一定了解的用戶都知道，卷板機是一種利用工作輥使板料彎曲成形的設備，是一種重要的加工設備。卷板機在工作時，通過液壓力、機械力等外力的作用，使工作輥運動，從而使板材壓彎或卷彎成形。根據(jù)不同形狀的工作輥的旋轉(zhuǎn)運動以及位置變化，可以加工出橢圓形件、弧形件、筒形件等零件。液壓式卷板機分三輥和四輥的：本機屬液壓型三輥卷板機，上預彎和卷板可一次成形，卷板精度高。

數(shù)控卷板機工作效率，使用壽命加長，為用戶營造更大的盈利空間。

1、檢查數(shù)控卷板機和各連接螺絲是否松動、皮帶松緊度是否正常。

2、工作中定時清理數(shù)控卷板機爐子接合部位落下的物料。

3、檢查數(shù)控卷板機是否走偏，接頭連接是否完好，應及時調(diào)正修理。

4、夜間爐火沒有全清除、滅掉，必須有人值班，預防爐火著起來毀壞設備。

5、機修工應及時給各部件加黃油、機油，定時檢查各機器是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)及時處理，定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現(xiàn)缺少，及時補上。

如何預防三輥卷板機桶裝變形

眾所周知，三輥卷板機產(chǎn)生桶狀變形的原因主要是由于輥軸的剛性不足而發(fā)生變形，使得板材同一層面賞花輥軸長度方向個點受力不均所造成的。為卷制出理想的筒體。始終保持上下輥軸之間的間隙均勻一致，保證其對板材的壓緊力和彎曲力相同是非常重要的。為了解決這一問題就應采取相對應的措施米防止輥軸變形或?qū)佪S產(chǎn)生的變形予以彌補及消除。一、三輥卷板機對板材的要求：1、鋼板卷制之前，必須去除毛刺、飛邊、割渣、焊疤。針對具體情況可分別采取以下措施：

　　1、選購的三輥卷板機的個輥軸要有足夠的剛性，即使在聚氨酯規(guī)格范圍內(nèi)的板料時各輥軸也不至于發(fā)生形變，但是輥軸的剛性與其截面模量相關，受設備結構及其他因素的限制，所以在此建議各設備廠家根據(jù)卷板機的長度及卷材材質(zhì)的性能、板厚等不同參數(shù)考慮將個輥軸設計成略帶弧形，即對輥軸進行戶型修正。2、定期檢查卷板機運行狀態(tài)，只有符合運行條件時，經(jīng)考核合格持有卷板機上崗證的操作人員方可操作。

　　2、選購的三輥卷板機下輥中間部位應帶有輔助支撐滾輪以增強下輥的剛性，輔助支撐滾輪的數(shù)量根據(jù)設備長度設定，或者輥軸弧形修正與輔助支撐壤輪兩者兼而有之。

　　3、對于易購既沒有對輥軸進行弧形修正又不帶下輥輔助支撐滾輪的卷板機，盡量不要在設備極限能力時卷制筒體，而應將簡體分段卷制后進行拼接。使卷板機個輥軸的剛性能夠承受卷辦事的壓緊力和卷板力而不形變。

　　4、在不影響對板材的壓緊和卷制的情況下，適當降低上輥的壓力，減少每次的壓下量，又減少各輥軸的撓曲變形。使上下輥之間的間隙基本保持一致，這樣可以減少成筒體的桶狀變形量。