六個常見的折彎機模具測量參數(shù)

折彎機模具成型不良的原因有哪些？

抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破開動預沖孔位置，或調(diào)整定位。

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破開。

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預折彎機模具沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破開。

成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處折彎機模具適當修R角。

b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求。

c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長折彎機模具度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂 。

d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度。

e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置。

f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙。

折彎生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chǎn)過程中折彎機模具出現(xiàn)的故障，應具體問題具體分析，制定正確的維修方案，及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好折彎機模具維修與報廢的關系，才能減少停產(chǎn)修模時間，縮短生產(chǎn)周期，保證折彎生產(chǎn)的正常進行。

折彎機模具發(fā)展的趨勢

折彎機模具在這幾年的發(fā)展十分的迅速，而發(fā)展的趨勢主要從以下這幾個方面來說。

十九世紀末到二十世紀中期

在十九世紀末到二十世紀中期，折彎機的模具材料主要是以高速鋼為主要的材料。

二十世紀五十年代

在二十世紀五十年代，美國和瑞典是一個制出人造金剛石，這是折彎機模具就開始以超硬材料為主要模具的時代了。

二十世紀70年代

在二十世紀七十年代的時候，折彎機模具已經(jīng)擴大范圍到航天、汽車、飛機、電子等等多個領域。

以上就是折彎機模具在這幾十年來的發(fā)展趨勢，從涉及到一點點的小范圍到現(xiàn)在延伸到各個范圍內(nèi)，并且在以后的發(fā)展過程中，還會發(fā)展的越來越好。

數(shù)控折彎機模具是如何選擇沖壓設備

數(shù)控折彎機模具在使用沖壓設備的時候是很注重這項工作的，選擇沖壓設備我們要根據(jù)要加工的產(chǎn)品的性質(zhì)，還有尺寸整體情況我們才能選擇合適的沖壓設備來進行加工。

數(shù)控折彎機模具的沖壓生產(chǎn)中設備的選擇是一項十分重要的工作，它直接關系到設備的安全和合理使用，同時也關系到?jīng)_壓工藝是否能順利進行和模具的壽命，產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本的高低等問題。折彎機模具覺得應該要好好的選擇。

數(shù)控折彎機模具選擇設備首先應了解被加工產(chǎn)品的特點（包括采用的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的幾何形狀及尺寸、精度要求、工序的分配、取竹方法、廢料處理等）和各類沖壓設備的特點（包括標稱壓力、輔助裝置及功能、滑塊行程、速度大小、精度、裝模空間、操作空間大小等）。

然后使所選用設備的性能與產(chǎn)品的加工要求相適應，確定設備的類型及其規(guī)格，數(shù)控折彎機模具盡量減少欠缺和浪費。具體要考慮的因素我們應該要好好的了解一下。