塑料編織袋斷經(jīng)的原因

1、扁絲起毛。有的起毛的扁絲在織造過程中一經(jīng)過各種穿線孔和棕絲孔的摩擦便開始劈絲，已經(jīng)劈絲再經(jīng)過梭子的碾壓，護(hù)攔的摩擦，斷絲現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

　　2、梭輪安裝位置不正確。為了均勻分配梭輪對扁絲的碾壓力，使梭子安全的沿著環(huán)行軌道運(yùn)行，梭子四個(gè)梭輪必須同上下滑道接觸平穩(wěn)。梭子底板固定四個(gè)梭輪的軸孔必須對稱，角度切合，使裝配好的梭輪能平穩(wěn)接觸上下滑道。

　　3、環(huán)境溫度過低。環(huán)境溫度過低，一般5℃以下時(shí)，扁絲明顯發(fā)脆，斷絲幾率明顯增加。在10℃以下時(shí)，就有可能發(fā)生脆斷。環(huán)境濕度過低對扁絲斷絲影響不如溫度敏感，一般在相對濕度50%以下時(shí)，容易發(fā)生斷絲。但 是，環(huán)境溫度低而且相對濕度小，容易斷絲。

　　4、個(gè)別經(jīng)絲強(qiáng)度低。個(gè)別經(jīng)絲強(qiáng)度低的原因可能是紗錠在運(yùn)輸周轉(zhuǎn)過程中，表面或兩端面被硬器劃傷，扁絲纖維組織中有大塊雜質(zhì)、未熔母料或晶點(diǎn)等。除再生料外，因個(gè)別扁絲過薄或過窄，一般不會(huì)斷經(jīng)。

內(nèi)襯膜粘合編織袋有什么特點(diǎn)

編織袋廠家生產(chǎn)的內(nèi)襯膜粘合編織袋底內(nèi)襯膜袋與外編織筒袋粘合為一體。其內(nèi)襯膜為厚度0.03~0.04mm的雙層共擠吹塑薄膜，薄膜內(nèi)層材料為高壓低密度聚乙烯（ LDPE）薄膜外層（與外編織筒布粘合部門）為乙烯-酯塑料（EVA），外編織袋的主要材料為聚塑料（PP）。EVA塑料的熱熔溫度顯著低于LDPE和PP，已熔化形態(tài)下的EVA薄膜與未熔化的PP編織布之間有肯定的粘合性。正是利用雙層共擠薄膜材料的這一特性，經(jīng)過一系列工藝，將內(nèi)襯薄膜與外塑料筒布在適宜溫度的半熔化形態(tài)下（薄膜外層熔化，薄膜內(nèi)層與外編織筒布不熔化），壓合粘接為一體。這種袋子的內(nèi)膜為吹塑牽伸薄膜，粘合溫度較低（80~120℃），內(nèi)膜與外袋的物理性能保持良好，有彈性，袋子強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)良，袋子破損率非常低。

編織袋光澤度的改進(jìn)方法

編織袋廠家改變光澤度都是從倆個(gè)方面考慮，其中一方面是提高塑料編織袋制品的表面光澤度，稱為增亮改性；另一方面是降低塑料編織袋制品的表面光澤度，成為消光改性。塑料編織袋的增亮具體方法除了原料的合理選取外，還有添加增亮的方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型設(shè)備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。 塑料編織袋原料的選取，塑料原料可以分為樹脂和添加劑兩大類。

　據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十一五”期間，隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，各種塑料助劑產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費(fèi)量都取得了較快的增長。2008-2010年我國塑料助劑的消費(fèi)量分別約為273萬噸、282萬噸和300萬噸。

　　目前，我國塑編工業(yè)呈現(xiàn)明顯的產(chǎn)業(yè)聚集發(fā)展態(tài)勢，規(guī)模企業(yè)數(shù)量增長迅速，尤其以編織袋，集裝袋行業(yè)增長極快。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐漸向規(guī)模化、集約化方向調(diào)整。塑料助劑產(chǎn)業(yè)也正向規(guī)?；?、集約化方向調(diào)整，這在增塑劑、熱穩(wěn)定劑、沖擊改性劑和加工助劑方面尤為明顯。

　  　不過，行業(yè)的發(fā)展主要集中在通用品種的規(guī)模化生產(chǎn)，卻很少看到結(jié)構(gòu)性創(chuàng)新產(chǎn)品出現(xiàn)，同時(shí)生產(chǎn)大多采用國外企業(yè)專利技術(shù)，所以，的綠色、環(huán)保、無毒、塑料助劑的研發(fā)和生產(chǎn)已成為未來我國塑料助劑行業(yè)發(fā)展的主攻方向。